设备检修验收标准规程.doc

设备检修验收标准检修规程 第一章 汽轮机……………………………………………………2 第二章 发电机……………………………………………………19 第三章 锅炉………………………………………………………22 第四章 制氧设备…………………………………………………47第五章 水泵………………………………………………………52第六章 水处理设备………………………………………………56第七章 凉水塔……………………………………………………64 第八章 起重机……………………………………………………64 第一章 汽轮机检修规程 一、 汽轮机组检修周期 汽轮机组大修周期为六至八年，中修周期累计运行一万至一万六千小时。小修为累计运行四千至六千小时。 技术状况好的机组，检修周期可采用上限。反之，技术状况差的机组，可以采用下限。 开停机频繁或备用时间较长的机组（年运行消失在5000小时以下），其检修间隔可根据设备技术状态和运行情况另定。 汽轮机组大修工作内容 中修工作的所有标准项目。 更换重要部件价值较大者。 汽轮机更换转子或更换一级叶片至全部叶片。 更换一级至全部隔板。 更换一级至全部轮盘，或更换主轴。 吊起下汽缸、处理基础及基础台板。 凝汽器更换全部铜管。 小修工作项目 凝汽器清扫及水压试验。 冷油器冷却面清扫及水压试验。 空气冷却器冷却面的清扫及水压试验（汽轮发电机组）。 抽气器冷却器冷却面清扫及水压试验。 处理汽，水、油系统的泄漏点。 分解检查经常用于调整阀门。 清扫油、水、汽系统的各种过滤网。 四、汽轮机组中修项目 一 般 项 目 特殊项目 常修项目 不常修项目 一、汽缸及隔板或导叶持环 1．检查汽缸隔板或导叶持环及喷咀有无裂纹冲蚀、损伤及结合面漏汽痕迹，必要时进行处理。清扫检查气缸螺栓。疏水孔、压力表孔、温度计套筒等。 2．清扫检查隔板套或导叶持环导叶片、隔板(包括回转板)静叶片有无纹、冲蚀、损伤，变形等缺陷，必要时进行理。 3．检查部分滑销 4．修补汽汽缸保温层。 1．测量上下缸结合面间隙及横向纵向水平。 2．测量、调整隔板套及隔扳导叶持环的洼窝中心。调整汽缸水平。 3．测量隔板或持环弯曲。 4．检查汽室连接螺栓必要时进行换。 5．更换两个以上汽缸螺栓。 1．测量台板松动及二次灌浆。 2．解体下汽缸吊起前轴承座，检查滑销系统及调整汽缸水平。 3．补焊汽缸外部裂纹。 4．修刮汽缸结合面。 5．更换汽缸大部分保温层。 6．机组全面喷漆。 二、汽封 1．清洗检查高低压端部轴封、隔板或持环轴封、阻汽片，测量其间隙必要时汽封梳齿，汽封块、弹簧等进行修理，调整及少量更换。 1．汽封间隙大量调整。 1．更换汽封－般在20％以上。 2．更换轴封外壳。 三转子、轮盘、叶片 1．检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈，推力盘、对轮裂纹等情况，测量通流间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心。 2．清扫检查叶片、拉筋复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理。 3．较长叶片(一般100～150毫米高度以上)做频率试验。 4．测量推力盘瓢偏度。 1．检查轴颈椭圆度及转子弯曲。测量叶轮、对轮瓢偏度。 2．转子做动平衡。 1．直轴。 2．叶片调频。 3．重装叶片及取叶片样品测绘。 4．拆装或更换平衡盘。更换推力盘，更换轴封套、对轮铰孔及修研平面。 5．修理、研磨推力盘及轴颈。 6．叶片探伤。 四、轴承 1．检查主轴承、推力轴承有无乌金脱落及磨损现象，检查油档有无磨损，测量轴承间隙紧力，测量油档间隙，必要时进行研刮、补焊及调整。 2．清扫轴承箱。 1．更换油档片。 2．大量修研轴瓦球面及垫铁接触面。 1．修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础。 2．更换主轴承及推力轴承或重浇乌金。 五、盘车 装置 检查和测量齿轮，蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时进行修理。 六、 调速 保安 系统 清洗、检查调速、保安系统所有部套(如调速器、调压器、油动机、错油门、调速汽门、危急保安器，脉冲油泵、抽汽速关阀等)有无松动、磨损、锈蚀并测量其间隙，必要时进行修理和更换零件。 1．调速系统全面性的特性试验及调整工作。 2．调速器、危急保安器弹簧特性试验。 3．更换调速器减速齿轮等轴承。 4．调速系统简易特性试验及调整。 七、 油系统 1．清洗检查主油泵、电动油泵、注油器、减压阀、溢流阀、油滤网，油箱，测量有关部分间隙和尺寸，冷油器试压，必要时更换零件。 1．清扫、捡查油管路、排烟机，必要时进行修理更换零件。 冷油器更换大量铜管 八、 汽水门 及汽水 管道 1．检查自动主汽门、电动主汽门、抽汽逆止门、排大汽门、抽汽安全门有无漏汽、冲蚀、松动，根据情况进行研磨及严密性试验。 2．检查