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设备的检修及故障处理 目录 第一章设备的维护保养 一、设备的维护保养要求 二、设备的维护保养内容 三、设备的三级保养制 四、精密大型关键设备的维护要求 五、主要设备的使用维护要求 六、维修工包机制 七、提高设备维护水平的措施 八、设备检修原则 九、设备检修流程 十、设备检修系统工作体系 第二章 电气设备故障处理 一、查看故障 二、分析故障 三、故障的排除 四、故障的总结和预防 五、处理故障时的检修流程 第一章 设备的维护和保养 定义：通过除尘、润滑、调整、更换配件等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 一、设备维护保养要求 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、备件要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 检查供油量、油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。 4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素 其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 三、设备的三级保养制 三级保养制度是设备维修管理的重心由修理向保养的转变，设备维修管理以预防为主的维修管理方针。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 2．日检 日检由设备维护工人在每日进行，保养时间为：一般为2h。 (1) 外观 擦净设卫生、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查安全保护装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭设备外部卫生，检查绝缘、接地，各种保护达到完整、清洁、可靠。 3、周检：有技术人员在场，维修人员操作对大型及关键设备在使用一周例行检修，对不需要日检的设备部件实行精确检修，比如：大型电机更换碳刷，整流面检查，电控柜继电器检查，控制系统检查等 (二)一级保养检修（中小修） 小修是以维修工人为主，技术人员协助，按照不同设备检修计划对设备局部拆卸和检查，更换或检查设备核心部件，小修所用时间为4h， 小修完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，施工负责人组织验收。小修的范围应是全部在用设备，对重点设备应严格执行。 小修的主要目的是减少设备故障率，消除安全隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养检修（大修） 大修是以技术人员为主，维修工人参加来完成。大修列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 大修完成后，技术人员应详细整理检修记录，大修的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 四、精密、大型及关键设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； 2) 定检修人员。精、大、关键设备需要专业技术人员，专门负责对精、大、关键设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。精、大、关键设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。根据各种精、大、关键设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装和使用设备； (2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防 震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能： (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转； (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； (6)