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锅炉启动 汽电部培训课件 2012.02.08 锅炉启动定义 锅炉启动指锅炉由点火、升压到并汽或向汽轮机供汽至带规定负荷的过程。 锅炉启动状态的划分 锅炉启动可以分为冷态启动和热态启动。当锅炉经过较长时间检修或较长时间停用后，在常温常压状态下的启动称为冷态启动；锅炉只在较短时间内停用，其内部保持一定压力和温度状态下的启动称为热态启动。 冷态启动和热态启动的差别仅在于锅炉的备用状态不同，因而热态启动和冷态启动相比，其部分工作可以简化和省略。 我厂锅炉启动状态的划分 我厂锅炉启动分冷态启动和热态启动两种，前者是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况下的启动，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于55小时）停用后的启动。后者是指经过较短时间（2～8小时）的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉内有一定的压力，其受热面金属和炉墙构件的温度还相当高。 母管制锅炉启动 母管制锅炉的启动时锅炉的单独启动，锅炉的启动时间指从点火到并汽经过的时间。 启动时间的确定，主要取决于启动的安全性和经济性两个因素。在启动过程中，应当使锅炉各个部件逐步地、均匀地加热，防止产生过大的热应力而损坏设备。在设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间，尽可能减少工质和热量损失，尽早向用户供汽、电。 锅炉启动过程中应注意的主要问题 汽包上下壁温差及应力 在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。 汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。 锅炉启动过程中应注意的主要问题 防止汽包壁温差过大的主要措施 及早地投入炉底加热装置，延长加热时间，尽可能提高炉水温度。 按锅炉升压曲线格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施，加热速度应控制炉水饱和温度升温率28—56℃/h，饱和蒸汽温度上升速度不应超过1.5℃/min。 升压初期汽压的上升要稳定，尽量不要使汽压波动太大。 加强水冷壁放水，油枪、燃烧器对称投入使炉膛受热均匀，促进水循环。 尽量提高给水温度。 采用滑参数启动。 锅炉启动过程中应注意的主要问题 过热器的保护 在锅炉启动过程中，各受热面的工质流动还不是很正常，某些受热面工质流量很少，甚至不流动或没有工质，从而得不到正常的冷却。 在高过出口向空排未开或开度很小时，控制炉膛出口烟温不超过540℃。 严密监视各过热器管壁温度。 锅炉启动过程中应注意的主要问题 省煤器的保护 点火初期，给水是间断的。在停止上水期间，为了使省煤器得到足够的冷却，应打开省煤器再循环门。 当汽包需要上水时，关闭省煤器再循环门。 锅炉启动过程中应注意的主要问题 燃料着火的稳定性 锅炉点火时，炉膛内的温度很低。点火后较长时间内，为了控制各部件的加热速度，防止壁厚部件过大的温度差和过热器金属超温，燃料增加是很缓慢的，炉膛温度不高。一二次风温也比较低，此时如果控制不当容易灭火。 此时燃料燃烧不完全，为了防止未燃尽燃料集聚在尾部烟道特别是空预器，避免尾部烟道再燃烧，在整个点火启动阶段应投入空预器连续吹灰。 在整个启动阶段，应注意对尾部烟温及排烟温度的监视，发现烟温不正常升高，应迅速正确判断采取相应措施。 锅炉启动过程中应注意的主要问题 工质和热量的损失 锅炉启动过程中所消耗的燃料，除了用于加热工质和锅炉各部件的金属之外，还有相当一部分用于排掉的蒸汽和放掉的水加热。后者是一种损失。由于排烟热损失、化学及机械未完全燃烧热损失也较大，锅炉效率较低。 所以应在保证安全的前提下尽可能加快锅炉的启动。 锅炉启动的大致步骤 启动前的准备阶段 上水阶段 点火升温升压阶段 暖管和并汽阶段 加至满负荷 锅炉启动前应具备的条件 锅炉大、小修后的各类检查、验收和试验均已完成，并合格。有关设备、系统的异动和竣工报告齐全。所有工作票终结，临时设施已拆除，设备保温完整。 所有用于测量、保护的热工测点一、二次门检查完毕，确认开启。机组电气、热工联锁保护校验合格。 热工装置的仪表、报警、设备状态及参数显示正常，尤其是液位、油压等重要参数，DCS上显示应与就地指示一致。 DCS等系统工作正常。 各设备、仪器、仪表的操作、控制电源或仪用气源