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链条炉节能实用技术 一、链条炉的燃烧过程和特点 1、链条炉的燃烧过程 三个阶段： a、着火前的准备阶段 b、着火燃烧阶段 c、燃尽阶段 2、链条炉炉排上煤层燃烧的特点 a、着火燃烧由上而下完成 b、炉排前端进煤，末端出渣 c、煤层与炉排没有相对运动 3、链条炉实际运行中存在的主要问题 a、煤层密实，影响燃烧 b、煤粒无序，影响燃烧 二、炉拱节能改造技术 1、前、后炉拱改造的原则 a、压低并延长后拱 b、适当延长并抬高前拱 c、前后拱合理搭配 2、中拱布置原则 a、布置在主燃区 b、宜低不宜高 3、炉拱改造示意图 a、SZL10-13P锅炉改造前后对比示意图 b、SHL6.5-25I锅炉改拱示意图 4、炉拱改造案例 某厂动力中心锅炉房两台10吨/时的链条燃煤蒸汽锅炉，以往在原煤品质差及雨淋后煤含水量大时，锅炉燃烧差，出力不足，影响生产。自1996年开始，该厂采用双人字形宽煤种节能炉拱技术，先后对两台锅炉进行改造，取得了锅炉煤种适应性好、出力大、炉渣含碳量低的良好效果。 节能及环保效益分析 炉膛温度提高了80～100℃； 炉渣含碳量由改造前的15～19％降至7～9%；??? 锅炉热效率由原来的69.29%提高到现在77.64%； 节煤2914.5吨，折标煤2081.83吨； 节电203950千瓦时； 节约资金94.19万元； 减排二氧化碳 5639吨。 普通炉拱 双人字形宽煤种节能炉拱 三、链条炉自动分层燃烧技术 自动分层技术的节能机理—— 使炉排上煤层疏松，并按颗粒大小有序排列为二层或三层均匀分布，这就避免了煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点，从而提高效率和出力及煤种的适应性 。 1、自动分层燃烧装置的主要类型 a、从供煤的连续可靠性考虑，可分为单辊式、双辊式、三辊式及刮板式 b、从经济合理性考虑，主要表现在筛分器的型式，可分为钢筋条式、梳齿式、波峰波谷式、组合式 2、单辊式 3、双辊式 4、三辊式 5、煤闸板和平煤挡风板 6、其他型式分层给煤装置 7、关于分层燃烧装置与节能炉拱的搭配 8、案例介绍 （见教材中改造效果对比表） * *