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高速切削切削温度研究方法 高速切削定义 高速切削应用 高速切削在模具行业中应用 1.高精度/表面质量 2.使用寿命长 3.制造周期短 4.成本低 5.模具型腔形状复杂 6.加工材料硬度高 1.加工效率高 2.工作平稳，振动小 3.切削力小 4.切削温度低 5.可以加工难加工材料 模具加工工艺流程 高速切削切削温度的研究意义 ·高速切削是切削加工的发展趋势（高速、精密） ·切削温度、切削热是高速切削机理的重要指标 ·切削热直接影响刀具的寿命和加工表面的质量 ·切削温度影响材料的力学性能和加工尺寸精度 ·切削热/切削温度目前的测量和研究仍存在困难 高速切削切削温度研究方法 自然热电偶法 1.电动势是热电偶所选材料与冷、热端温度的函数 2.自然热电偶法只能测出切削区的平均温度 3.刀具或工件引出端因切削热影响而有温升 4.刀具材料或工件材料变换后,切削温度—毫伏值曲线也必须重新标定 人工热电偶法 1.电动势是热电偶材料（一定）与冷、热端温度的函数 2.人工热电偶有多种类型: K型、N型、E型热电偶等 3.人工热电偶材料只需标定一次;热电偶材料可灵活选择 4.将人工热电偶埋入超硬刀具材料内比较困难 5.刀具或工件上钻孔破坏温度场的分布 6.钻孔尽可能小，标准热电偶要与孔壁之间保持绝缘 半人工热电偶测温 1.将一根热电敏感材料金属丝(如康铜) 焊在待测温点上作为一极、以工件材料或刀具材料作为另一极 2.克服了人工热电偶热端要与工件或刀具绝缘 红外辐射高温计测温 1.方法简单操作方便 2.测温效果不好，只能测工件和刀具表面的温度 红外热成像仪测温法 斯蒂芬- 波尔兹曼定律 : E =εσT4 (W /m2 ) 1.直观、简便, 可非接触地监测物体较大表面温度分布 2.确定适当边界条件,建立三维热传导模型,可以根据红外热像仪的测量结果,求得铣削过程切削区温度场 3.能够在恶劣的环境中工作 4. 红外热像仪价格昂贵, 难以测量高速旋转的物体表面温度。 1.拍摄可表征切削区温度场的图像,再根据标定的“温度- 相机亮度水平”确定切削温度分布 2.非接触地测量切削温度,响应时间短,分辨率高 3.试件表面辐射系数不稳定,会受表面温度、粗糙度和相变等的影响 晶相结构法 1.基于金属材料在高温下会发生相应的金相结构变化这一原理进行测温 2. 通过观察刀具或工件切削前后金相组织的变化来判定切削温度的变化 3.主要适用于高速钢刀具, 当温度超过600 ℃时,高速钢的红硬性下降,组织结构发生一系列变化 4. 应用范围局限于金属材料制成的刀具,并且只有在高温下才能观察到材料明显的组织结构变化 5. 观测和分析的工作量也较大 扫描电镜（SEM）法 1.用扫描电镜观测刀具/切屑预定剖面显微组织的变化,并与标准试样对照,从而确定刀具/切屑切削过程中所达到的温度值 2.应用扫描电镜法首先需要制取样件和对照样件,考虑到在不同温度和不同保温时间条件下材料的显微组织不同,对照样件需要多制取一些 3.扫描电镜法测定切削温度的分辨率和确定温度分布的准确性均很高 4.存在以下缺点: ①只能测量600 ℃以上的温度; ②样件制作相当繁琐; ③属事后破坏性测量,不便于在生产现场推广应用; ④所确定的切削温度分布状态属于定量分析;⑤设备复杂,技术难度高,实际应用受到一定限制。 温度场的数值计算研究方法 有限元分析现状和意义 高速切削有限元模拟的关键技术 材料的本构模型 本构关系一般是给出作用于材料质点上的应力和变形及温度历史的关系方程： 应力=F(应变，应变率，温度，变形历史) Johnson-Cook模型/Zerilli-Armstrong模型 Bodner-Partom模型/Follansbee-Kocks模型 分离准则 有限元分析切削模型 二维正交切削模型 1. 切削过程完全处于正交切削状态，切削层中的塑性变形只发生在垂直于切削刃的平面内。此时垂直于切削刃的各不同截面内具有相同的应力应变关系，可任取其中一个截面进行研究。 2. 工件材料为理想热一弹塑性体，并且是均匀连续、各向同性、不可压缩的。 3. 切屑的塑性流动只发生在单一剪切平面内，将实际上具有一定厚度的剪切区(即第一变形区)简化为一个剪切面。 4. 切削宽度是切削厚度的5倍以上，因此可以把切削过程看作平面应变状态来处理。 温度场模拟结果 以AISI 1045（45钢）为例,说明模拟过程中温度场的变化情况： 刀具前角为0° 切削速度是605m/min 切削深度是0.133mm 切削宽度1mm 谢 谢 ! 有限元模拟v = 150～500m/ min 时最高温度的分布图 * 周峰 模具研究所 高速切削理论和实践 高速切削温度研究的意义 高速切削