模具材料的表面处理论文.doc

模具材料及几种表面处理技术的介绍 华东交通大学 摘 要：模具的失效一般由表面开始，因此模具表面的性能的优劣直接影响到模具的使用寿命。采用不同的表面处理技术，可提高模具的表面性能，使模具拥有耐磨耐蚀的表面使模具的寿命提高几倍甚至是几十倍。模具材料及其加工工艺的选择必须与表面强化技术结合起来全面考虑，才能充分发挥模具材料的潜能，提高模具的使用寿命，获得最好的经济效益。 关键词：模具材料 表面处理 MOLD MATERIALS AND INTRODUCTION OF SEVERAL SURFACE TREATMENT TECHNOLOGIES LI WEI East China JiaoTong university Abstract The failure of mold always starts from the surface, so the performance of the mold surface directly influences the employ life of the mold. The application of different surface treatment technologies can improve its surface performance, can possess it with high wear and corrosion resistance and increase the service lives of the mold by several times or even dozens of times. The selection of mold material and the strengthening technical. So, it can give full play to the potential of these mold materials and improve the service live of the mold, therefore, it can achieve better economic benefits. Key words: mold material, surface treatment 在模具设计与制造中，合理选择模具材料，正确地应用热处理工艺和表面处理技术，对模具的使用寿命、精度及表面质量起着重要的甚至决定性的作用。因此根据模具材料的特点选择合理的模具结构以及采取相应的维护措施就显得十分重要了。只有认真做好这方面的工作，才能有效地稳定和提高模具的使用寿命，防止模具的早期失效，降低生产成本，提高劳动生产率。 1 模具材料 1.1 模具材料的分类 模具材料的分类方法有很多，这里根据模具的用途不同分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。 冷作模具钢主要用于制作在冷状态（室温）条件下进行压制成型的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具及压印模具等。冷作模具钢材料应用量大，应用面广，其主要性能要求有强度、硬度、韧性和耐磨性。冷作模具在工作中由于受到拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械力的作业，从而发生脆断、磨损、塑性变性、咬合、啃伤、软化等现象。因此，冷作模具钢印具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬合的能力。 冷作模具钢的选择应遵循的原则是：首先要满足模具的使用性能要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。具体选择是应从模具的种类、结构、工作条件、制品的材质、制品的形状和尺寸、加工精度、生产批量等方面综合考虑，最后根据模具使用寿命和模具成本作出选择。 热作模具钢按用途可以分为锻模钢、热挤压磨用钢和锻压铸模用钢，又可细分为锤锻模具用钢、机锻模具钢、热挤压模用钢、热锻模用钢、热冲裁模用钢和压铸模用钢。 塑料模具的规格多、形状复杂、表面粗糙度值底、制造难度大，因此探讨塑料模具的选材问题，综合分析工作条件、性能，以提高模具寿命、保证加工质量、降低生产成本，就显得非常重要。 塑料模具按成型固化不同可分为热固性和热塑性模具材料。热故性模具材料工作时，受力大，并受一定的冲击，摩擦较大，机械负荷及磨损较大；热塑性塑料模具使塑料在黏流状态下通过注射、挤压等方式进入模具型腔加工成型的模具，塑料受变形抗力小，受热、受压、受磨损情况不严重，但当加入固体填充料时，磨损会大大增加。因此，对塑料模具材料的基本性能要求并不高，需要有较高的硬度、较好的耐磨性、一定的抗热性和耐腐蚀性。 1.2 常用模具材料的举例 冷作模具钢：6Cr4w3Mo2VNb(65Nb) 6CrNiSiMnMoV(GD) 7Cr7Mo2V2Si(LD) 9Cr6W3Mo2V2(