毕业答辩-抽油杆外圆砂带磨床设计.ppt

1.绪论 1.2 研究内容与结构 研究内容：结合实际问题研究抽油杆外圆砂带磨床 研究结构： 2.方案的提出与选型 3.抽油杆外圆磨床总体设计 3.抽油杆外圆磨床总体设计 4.抽油杆外圆磨床部件设计 4.1磨头部分的设计：磨削电机的选型、磨削主轴的设计、张紧轮的设计。 4.抽油杆外圆磨床部件设计 4.2立柱部分的设计：立柱电机的选型、丝杠的选型。 4.抽油杆外圆磨床部件设计 4.3导轨部分的设计 5.关键零部件强度校核 5.1磨削传动轴的校核计算 5.关键零部件强度校核 5.2传动键的校核 由于键的失效形式通常为压溃或剪断，故这里只进行键连接的挤压或磨损性的计算。 5.3丝杠的校核 对丝杠的寿命与预拉伸力进行校核 研究成果 问题与展望 由于能力有限，时间也有些仓促，只对磨床中的一些部分进行了详细的设计还有很多方面有待设计。在我研究的基础上提出以下一些展望： （1）四个磨削电机的控制、四个升降电机控制。也就是机电控制部分，对这部分的知识没有太多的涉及，因此可以对控制部分进行设计与完善。 （2）校核部分是按静载荷、动载荷分类进行校核的，但真正实际中比理论情况要复杂得多。最好是在三维建模的基础上进行有限元分析及优化设计，这样才能使产品更加适用在实际工况的过程中。 抽油杆外圆砂带磨床设计 导师： 刘颖 副教授 学生： 丁昊明 重庆大学机械工程学院 2013年6月 目录 抽油杆外圆磨床部件设计 4 绪论 1 方案的提出与选型 2 抽油杆外圆磨床总体设计 3 关键零部件强度校核 5 1.绪论 1.1 课题的意义 1.使加工更加方便； 2.使抽油杆零件在工艺性能上更具优势； 3.使加工效率更高、精度更高。 查找相关外 圆磨削资料 得出若干 合理方案 分析各方案 优劣，选择 合适方案 设计计算相 关尺寸 对关键零件 进行强度校 核 完成装配图、 零件图纸的 绘制 1.无心外圆磨、定心外圆磨； 2.单磨削单元、多磨削单元； 3.托板导轮式导轨、托轮式导轨； 4.螺杆式张紧机构、气缸活塞 式张紧机构、弹簧手柄式张 紧机构。 0.4 0.25 1 0.15-0.4 IT9 外圆表面粗糙度 圆柱度（mm） 直线度（mm） 单边磨削量（mm） 精度等级 抽油杆为半径20mm,长度8米的杆件。 工件的技术要求 确定使用四个磨削单元，第一个磨削单元实现去锈、去氧化皮以及粗磨、第二磨削单元实现精磨、第三个磨削单元实现粗抛、第四个磨削单元实现精抛的功能。每个磨削包括三个主要部分：磨头部分、立柱部分、导轨部分。 根据抽油杆尺寸确定机床长度、托轮直径等相关 的尺寸。 干磨 磨削形式 40 托轮速度（r/min） 2~4 工件轴向进给速度（m/min） 22 砂带线速度（m/s） 磨削参数 GXK51 60#，100#，150#，240# 磨料与粒度 3480x150 周长x宽度（mm） 全树脂耐水砂带 类型 砂带 磨削参数 单个磨削单元导轨 导轨的心轴直径为15mm，导轮与导轨连接的轴承选用深沟球轴承6202。单个磨削单元如图，前后两个导轨的托轮相对导轨呈一定的倾角。 1.画出传动轴的受力图、弯、扭矩图； 2.确定危险截面； 3.计算危险截面左右的弯矩与扭矩； 4.计算理论安全数值