液压机毕业论文.doc

燕山大学毕业设计（论文） 第1章 绪论 1.1 课题背景 液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力相比，具有压力，速度可在很广的范围内无级调速，可在任意的位置输出全部的功率和保持所需的压力，结构布局灵活，各执行机构动作可方便地到达所希望的配合关系等许多优点，同时液压元件具有高度的通用化，标准化特点，设计制造均比较方便简单。因而在国民经济中有着广泛的应用。应用在锻造，模锻，冲压，薄板冲压，校正压装，拉伸，穿孔，金属、型材、管棒的挤压等方面。 本机的设计是根据压力加工的实际条件，根据加工的工艺过程，参考液压机设计的一些典型结构和对收集的同类产品性能等参考资料进行分析比较，并实地考查相关的液压机实物（锻压实验室）的基础上，确定总体设计方案，然后对主要零件，部件和液压系统，电器控制系统等的各部分提出具体的设计要求，并进行详细核算。在此基础上绘制了全部工作图，并且编制了制造验收的技术条件、控制程序及此说明书。 2 解决的问题 本体的设计 1．主缸设计 2. 主缸缸口部分零件 3. 活塞设计 4. 顶出缸设计 5. 相关零件设计 6. 机架刚度设计 7. 立柱的设计 液压系统的设计 1. 电机及液压泵的选择 2. 各种液压附件的选择 3. 方向控制阀的选择及计算 4. 压力控制阀的选择及计算 5. 流量控制阀的选择及计算 6. 整个系统的分析及计算 电液接口的设计 1.输入量接口电路设计及计算 2.输出量接口电路设计及计算 3.功率驱动电路的设计及计算 单片机控制系统设计 1.单片机及接口芯片的选择与连接并绘图 2.控制过程的分析及时序分析 3.开发控制程序 燕山大学毕业设计（论文） 1.3 改进措施 1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图) 2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。 3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255A，A口，C口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退；以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图 4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。 1.4 本章小结 本章对液压机用途进行了简单介绍，并概略论述了解决的问题及改进措施，以使读者对整个设计有一个总体认识。 燕山大学毕业设计（论文） 第2章 液压机本体设计 2.1 主要技术规格的内容及其确定 确定主要技术规格时，基本的方法是工艺分析和统计分析相结合的方法。通过对压制工艺过程的分析和必要的工艺实验，可以确定整个压制过程动作配合关系和各动作要求的压制压力、速度和工作空间等。在确定参数时，应尽可能的收集国内外同类型产品的有关技术资料，应用统计分析的方法，得出各参数的范围和它们之间的关系，以帮助正确制定所设计产品的主要技术规格，从长期的生产实践经验和统计得出，一些通用液压机的一些主要技术参数总是在一定的范围之内，并参照已有 的设计资料，最后定出液压机的主要技术规格的内容如下： 公称压力 315 t 液体最大工作压力 250 回程压力 60t 顶出压力 35t 退回压力 25t 拉伸时压边压力（p=280kgf/） 40t —15 活动横梁下平面距工作台面最大距离 1250mm 活动横梁最大行程 800mm 顶出活塞距工作台最大距离 445mm 顶出活塞最大行程 250mm 工作台有效工作面积（前后左右） m 活动横梁行程速度 ●空载下行最大： 60mm/sec