清华IE亮剑获奖论文-精益生产理论在产品装配线流程上的应用.doc

精益生产理论在产品装配线流程上的应用 [清华ＩＥ亮剑全国工业工程应用案例大赛参赛案例] 参赛组员： 指导老师： 学校系所：湖南科技大学工业工程系 2014年11月24日  摘 要 本文在精益生产的体系下，结合志高本身的生产模式，就志高的一款机型的装配线流程进行分析、优化和改善，从线平衡的角度去实现生产率的提高，去掉一切不增值的部分，实现效益最大化。首先从精益生产的定义出发阐明在精益生产的实施过程中，对流水线生产率平衡研究的重要性。接着对志高一款机型的工序时间进行研究，得出线平衡率，针对平衡率不高的现状进行分析，找出瓶颈与不合理的地方。根据线平衡的原则，运用ECRS四大原则重新优化生产线，运用人机分析提高机器的利用率，使得平衡率及生产效率都有了进一步的提高。最后运用Flexsim仿真软件对改善结果进行了验证。 关键词：精益生产，装配线，生产率，优化 第一章 选题背景 1 第二章 志高空调1.5P 08版室外机装配生产线分析 2 2.1 1.5P 08版室外机装配流程图 2 2.2 1.5P 08版室外机工序测量时间及标准工时表 3 2.3 1.5P 08版室外机的装配生产线线平衡率 5 2.4 总装线当前线平衡分析图 6 2.5 室外机生产线中存在的问题 6 2.5.1 IE人员的测时并没有最佳化 6 2.5.2 工序时间相差较大 6 2.5.3 因为不良品的返工造成的尾数影响整体效率 6 2.5.4 员工的积极性不高 7 2.5.5 生产旺季新员工大量涌入 7 第三章 装配线平衡率改善方案 8 3.1 志高生产线平衡改善的方法论及技巧 8 3.1.1 运用5W2H法进行提问 8 3.1.2 ECRS四大原则 8 3.1.3 员工正激励措施 9 3.1.4 提案改善制度的健全 9 3.1.5 管理制度的完善 9 3.1.6 异常订单的及时处理 9 3.2 1.5P 08版装配线的改善 10 3.3 1.5P 08版装配线改善效果 14 3.3.1 总装线改善后的平衡率 14 3.3.3 改善后的线平衡分析图 16 3.4 预装线的现状分析及改善 17 第四章 生产线平衡率改善的Flexsim仿真验证 24 4.1 仿真的原理及Flexsim软件的简介 24 4.2 总装线仿真建模的流程 25 4.3 仿真结果输出 30 4.4 仿真模型的对比验证 31 第五章 总结思考……………………………………………………………………………………………34第一章 选题背景 我国国内制造企业一直对新产品研发、工序本身的制造、组装或加工技术、设备的更新换代等非常之重视。但是却忽略与之相对应的工业生产线线体设计及排步。在不引进新制造装备的条件下，利用精益生产，通过少人化，增加流水线生产率，削减库存，削减浪费逐渐成为降低生产投入的重要手段。 在目前，由于空调市场需求不断提高，在每年3到4月，10到12月，公司都会迎来空调生产旺季，由此企业不得不开设双班，如何尽量提高单班产量，许多问题有待研究：车间设备布局不合理，某些工序的人数安排不合理造成生产线停线或生产过剩，严重影响生产效率。 精益生产的核心就是要快速应对市场需求，消除浪费的同时要对作业流程进行整合与优化，改善生产。在精益思想的带动下进行优化装配线，减少浪费，使生产线达到最大的产能与最佳的平衡，已成为当代制造业的首要任务。生产线平衡能够反映加工企业的生产综合水平。 生产线平衡分析可以有效的发现问题、改善问题，对企业的正常生产秩序起着关键的作用，它可以帮助企业有效的实现资源优化配置。因此，生产线平衡问题无论在哪个制造企业中，都受到长期高度关注。 第二章 志高空调1.5P 08版室外机装配生产线分析 2.1 1.5P 08版室外机装配流程图 图2.1 装配流程图 2.2 1.5P 08版室外机工序测量时间及标准工时表 2.3 1.5P 08版室外机的装配生产线线平衡率 根据以上数据，可以得出1.5P 08版机型的装配生产线线平衡率： 平衡率=ST总/（瓶颈时间*N）*100% （2.4） ST总=∑（各工序标准时间*各工序人数）=765.16s 瓶颈工序为:插线(电机线3端口、四通阀线圈2端口) 瓶颈时间=16.02s 作业总人数N=68 平衡率=70.24% 工位数=62 日产能=10h*3600/16.02=2247台 由现有的平衡率可知，要想达到现在工厂平衡率接近85%的目标，还有很大的改善空间。这只是志高一款机型的