生源化工储蓄槽罐制作报告.doc

工程概况 本工程为10×100m3储蓄槽罐罐组，现场制作10个。其中8个槽罐材质为Q23B-B,2个槽罐为304的不锈钢槽罐。其规格外径5.2m，高6m。 2.1质量目标 本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸及验收规范施工，创建优质工程。 2.2施工准备工作 2.2.1 技术准备 2.2.1.1 配备有关的施工规范及标准图籍技术资料。 2.2.1.2组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度重视。 2.2.1.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点 2.2.1.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工的重要环节，编制作业指导书。 2.2.1.5各管理人员认真学习合同文件，严格执行合同条款。 2.2.2 材料准备 2.2.2.1根据材料需用计划购置，储存，领用材料 2.2.2.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或实验报告 2.2.2.3槽罐所选用的钢板必须逐进行外观检查，表面不得有裂纹，拉裂，夹渣，折痕，结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 2.2.2.4焊接材料（焊条，焊丝及焊剂）应具备有质量合格证书，焊条质量合格证书包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 2.2.2.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。 2.2.2.6焊接材料应放置在干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。 2.2.3工机具准备 2.2.3.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查，维修，保养，使其处于良好状态，准备施工工具，量具； 2.2.3.2施工机具的技术，安全，经济性能必须符合施工对象的需要。 2.2.3.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求后方可使用。 2.3 施工地点 该工程槽罐制作安排在安徽生源化工有限公司厂区内，厂内施工面积2000、卷板机，焊机、切割机、吊车等设备同时25吨和70吨吊车进行二次倒运，运至槽罐安装现场。 3.主要施工方法 3.1 槽罐制作方 施工准备→材料检验检尺→材料校直校平→绘制排版图→划线号料→下料→加工→卷板→制作→除锈刷漆 3.1.2槽罐制作质量要求 3.1.2.1壁板卷制弧度用2000mm圆弧样板逐段检查，允许偏差△≤2mm。（见图-1） 3.1.2.2 罐底中幅板及边缘要求平整，局部凹凸度用1m长的直尺检查，其间隙不应大于6mm。 .3.1.2.3壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。壁板经滚圆后，用弦长为2m的圆弧样板检查，间隙不大于2mm。在壁板宽度方向上，用5m长的卷尺尺进行检查，误差不得大于1mm.。 3.2 底板制作 3.2.1槽罐底板是由钢板对接焊制成，因直径大，板较厚，焊接为对接焊缝。 A、设计能有效释放焊接应力的底板排版方案，见图-2 B、钢板制作过程中必须平起平落，减少钢板在吊运过程中产生的扭曲变形。 图-2 3.2.2底板下料 底板下料采用半自动火焰切割，下料前将钢板切割区域表面的铁锈，污物等清理干净。下料时药确保切割边的直线度，下料后板料经过清渣校平，用刨边机或半自动切割机加工出焊接坡口，钢边边缘加工面应光滑，无熔和氧化皮，且不得有毛刺，分层，裂纹和夹渣等缺陷。 3.2.3底板拼接和加工 底板中幅板下料后，按图纸排版拼接，拼接焊缝采用双面对接焊缝 3.3壁板制作 3.3.1 壁板预制下料、检查合格后，用吊车放置指定地点存放，存放地点离卷板机较劲，存放时按先手顺序，分别类存。 3.3.2 壁板下料合格后，在卷板机上面卷弧，卷弧时应用2000mm圆弧（圆弧与底板弧度相同）样板逐一检查。（卷板示意图-3） 3.3.3 壁板卷制后，应直立在平台上，已防止壁板变形。 图-3 3.4 顶盖制作 3.4.1 顶盖预制下料检查合格后，用吊车吊置指定位置平放。 3.4.2 下料后板料经过清渣校平，用刨边机或半自动切割机加工出焊接坡口，钢边边缘加工面应光滑，无熔和氧化皮，且不得有毛刺，分层，裂纹和夹渣等缺陷。 3.4.3 顶盖下料平放好后 按图-4 排版 ,焊接、抬拱制作。 3.4.4 钢板与钢板直接对接焊接，然后沿着OA、OB切割，愿心处用支架太高，然后焊接OA、OB。 图-4 3.4.4 顶盖制作完成后、放置指定位置平放好。 4、罐体吊装制作 4.1.1 槽罐罐体吊装利用吊车吊升倒装制作（由上往下