径向移动床贴壁现象分析 龙文宇.ppt

径向移动床的贴壁现象分析 汇报人：龙文宇 汇报提纲 结论 4 课题背景 1 实验装置与测试方法 2 实验结果与贴壁模型 3 应用背景 青岛 150万吨连续重整装置 大庆 12万吨催化裂解试验装置 径向移动床空腔与贴壁现象 径向移动床中的空腔与贴壁现象 建立中试级别的冷模实验装置研究空腔与贴壁现象，降低设备结构尺寸对实验结果的影响； 考虑到流动区对贴壁区的影响，在散体力学分析的基础上建立贴壁厚度模型与临界贴壁压降模型。 研究内容 实验装置与测试方法 1-Air blower 2-Surging tank 3-Gas distributor 4-Air rotor flowmeter， 5-Riser section 6-Moving bed 7-Separating tank 8-Bag-type dust collector 装置总高为5 m； 移动床高度1.3 m，有效厚度0.04 m； 矩形床宽度0.3 m，梯形床顶部宽0.203 m，底部宽0.291 m； 约翰逊网高度1 m，缝隙4×10-4 m，开孔率23.5%。 实验介质和操作条件 Mean diameter, /m Bulk density, /kgm-3 Internal angle /° Johnson net friction angle/° plexiglass friction angle/° 1.65×10-3 586 40 20.5 20 国产3861催化剂担体物性参数 空腔贴壁：数码相机拍照 压力分布：霍尼韦尔公司的26PC型压力传感器 循环强度：1.72 kg/m2s、1.07 kg/m2s、0.51 kg/m2s 表观气速：0.13 m/s、0.19 m/s、0.25 m/s、0.38 m/s、0.51 m/s、 0.64 m/s、0.76 m/s、0.89 m/s 矩形床空腔与贴壁现象 （a）ug=0.19 m/s （b）ug=0.31 m/s （c）ug=0.51 m/s 梯形床空腔与贴壁现象 （a）ug=0.34 m/s （b）ug=0.42 m/s （c）ug=0.64 m/s 矩形床与梯形床对比 床型 临界贴壁 临界空腔 局部流化 气阻 气速 m/s 高度 m 形状 气速 m/s 高度 m 形状 尺寸 mm 气速 m/s 气速 m/s 梯形 0.34 0.9 楔形 0.42 1.1 半圆 半径5 0.64 1.02 矩形 0.19 1.075 楔形 0.31 1.1 半椭圆 长10宽3 0.51 0.89 矩形床与梯形床的对比 颗粒贴壁模型 假设： ①颗粒为连续相； ②床层内应力状态不随位置的变化而变化； ③床层内应力处于平衡状态； ④气体沿水平方向穿过床层； ⑤颗粒为简单库仑粉体。 颗粒贴壁模型 无径向气体通过时： 颗粒贴壁模型 有径向气体通过时： 式中： 方程的解： 颗粒贴壁模型 贴壁层边界曲线经过点 ，引进校正系数 C0修正m值，得到贴壁厚度模型 贴壁区最低点坐标值为 ，得到临界贴 壁压降模型 颗粒贴壁模型 模型值与实验值的比较 梯形床C0经验关联式： 矩形床C0经验关联式： 临界贴壁压降计算值与实验值 床型 计算值/ Pam-1 实验值/Pam-1 梯形床 2802 2979 矩形床 1064 1317 模型值与实验值的比较 模型值与实验值的比较 模型值与实验值的比较 主要结论 随着表观气速的增加，床层依次出现贴壁、空腔、局部流化与气阻现象，梯形床与矩形床相比，较好的提高了装置的操作弹性。 贴壁为典型的渐进型贴壁，随着表观气速的增加，贴壁层变厚，空腔尺寸变大；颗粒的循环强度对贴壁与空腔现象没有影响。 建立了一个描述径向移动床渐进型贴壁现象的数学模型，模型可以用以计算临界贴壁压降与贴壁层厚度，模型计算值与实验值吻合较好。 请多提宝贵意见！