液压传动第4讲动力元件2.ppt

3）斜轴式轴向柱塞泵的工作原理 斜轴式柱塞泵的工作原理 1-主轴；2-泵壳；3-旋转接头；4-控制杆；5-工作柱塞； 6-支撑柱塞；7-缸体；8-配流盘；9-摇架。 下图为斜轴式轴向柱塞泵，由图可见其缸体的中心线与传动主轴成一角度，故此泵称为斜轴泵。 图中为斜轴式轴向柱塞泵外形 4）轴向柱塞泵的特点 ①轴向柱塞泵的柱塞是轴向安装，因而结构紧凑、径向尺寸小、转动惯量也小。 ②容积效率高，能在高速和高压下工作，因此广泛地应用于高压系统中。 ③通过变量机构改变柱塞泵斜盘倾角的大小和方向，控制柱塞往复行程的大小，从而改变泵的输出流量和吸排油方向。 ④泵的轴向尺寸大，轴向作用力也大，结构复杂。 3、径向柱塞泵 1） 结构：定子、转子、柱塞、配油轴 2）径向柱塞泵工作原理：多个柱塞径向地配置在一个共同的缸体内。缸体由电动机带动旋转，柱塞靠离心力丢出，但其顶部被定子的内壁所限制。定子是一个与缸体偏心放置的圆环。因此，当缸体旋转时柱塞就做往复运动。 3）径向柱塞泵的特点： ①柱塞在转于内是径向排列的，所以径向尺寸大大，结构复杂。 ②柱塞与定子为点接触，接触应力高。 ③配油轴受到径向不平衡液压力的作用，易磨损，磨损后间隙不能补偿泄漏大，故这种泵的工作压力、容积效率和泵的转速都比轴向柱塞泵低。 ④定子与转于偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用。有的径向柱塞泵的偏心距e可从正值变到负值，改变偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也发生变化，成为双向径向柱塞变量泵。 因由其特点所决定，径向柱塞泵广泛地用于低速、高压、大功率的拉床、插床和刨床的液压传动的主运动中。 （三）液压装置动力元件的选用 1、叶片泵的选用 1）单作用叶片泵由于径向力不平衡，从而使轴向力也不平衡，使得轴承受到较大的载荷作用，实际使用中要求压油腔压力不能过高。双作用叶片泵流量均匀，几乎没有流量脉动，运动平稳，噪声小，转子受阻力相互平衡，轴承使用寿命长，结构紧凑，轮廓尺寸小，排量大。 2）注意事项 ： ①液压油的粘度：粘度过高，吸油阻力增大，粘度过稀，则会因叶片泵内部间隙的影响，造成真空度不够，难吸油。 ②油温得适宜，一般在10~50°C之间。 ③ 叶片泵对油液的污物非常敏感，因此必须保证油液过滤良好及环境清洁。 2、柱塞泵的选用 与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵能以最小的尺寸和最小的质量供给最大的动力，为一种高效率的泵。该泵输出压力高、输出流量大。润滑装置动力元件一秀要求体积小，效率高，故一般选择轴向柱塞泵作为动力元件，而径向柱塞泵一般不作为润滑装置的动力元件使用。 在使用轴向柱塞泵时，同样要求油液清洁。 【知识链接】 液压泵的噪声 液压泵在使用中产生噪声的原因很多，一般讲，与其种类、结构、大小和转速及工作压力有关。研究结果表明，液压泵的转速对噪声的影响比压力大得多；如轴向柱塞泵的转速增大一倍，噪声增大8dB(A)，而压力增大一倍，噪声增大3dB(A)。 1、产生噪声的原因 ①泵的流量脉动和压力脉动，造成泵构件的振动。若泵的基本频率及其谐振频率与机械的或液压的自然频率相一致，则噪声将会大大增加。 ②由于机械原因，例如转动部分不平衡、轴承不良和泵轴的弯曲等机械振动都会引起机械噪声。 ③液压泵工作中，当吸油腔突然与压油腔相通，或从压油腔突然与吸油腔相通时，则产生压力的突变。它们对噪声的影响特别大。 ④当泵吸油腔中的压力小于油液所在温度下的空气分离压时，溶解在油液中的空气要析出而变成气泡。这种带气泡的油液进入高压腔时，气泡被击破，形成局部的高频压力冲击，从而引起噪声。 ⑤泵内通道具有截面突然扩大和收缩或急拐弯，通道面积过小将导致液体紊流、旋涡及喷流，从而使噪声加大。 2、降低噪声的措施 ①消除泵内油液压力的急剧变化。 ②为吸收泵的流量及压力脉动，在泵出口装设蓄能器或消声器。 ③装在油箱上的电机和泵应使用橡胶垫减振，电机轴和泵轴间的同轴度要好 ④压油管的某一段采用橡胶软管，对泵和管路的连接进行隔振。 ⑤防止气穴现象和油中掺混空气现象的发生。 * * 液 压 传 动 黄 朗 宁 知识点： 1、叶片泵的分类及工作原理 2、柱塞泵的分类及工作原理 技能点： 叶片泵、柱塞泵的正确选用 课题二 润滑装置的动力元件选择 模块二 液压动力元件 一、任务的引入