特种加工实训报告书.doc

特种加工实训报告书 院 系： 工学部 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 完成日期： 2014.12.18 实验目的?? 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。? 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。? 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 ???? 实验原理?????? 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。原理如图3#8212;1。??工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。???三、实验仪器与设备????? 实验选用工件厚度为1mm的钢板，电极丝选用直径为0.18mm的钼丝，电火花机床选用的型号参数及实物图如下图所示， : 点动高速档 : 点动低速档，开机时为中速。 : 点动单步档。 : 选择点动轴及其方向。 HALT: 暂停键，使加工暂时停止，仅在加工中有效。 RST: 恢复加工键，当在加工中按键，加工暂停后，按此键能恢复暂停的加工。 机床操作界面： F1 置零 设置当前点坐标为零。在手动主模式按 F1 键，屏幕中间即有提示:当你确定好要置零的轴后，如X 轴，按下相应键执行。执行完成后对应的轴坐标变为零。如果你要返回到手动主画面，再按F1 即可。 F2 起点 回到“置零”所设的零点或在自动程序中用G92 所设的坐标点，以你最后一次的操作为准。 F3 中心 自动找工件内孔的中心位置。在手动模式主画面下，按F3 键，屏幕上出现提示:这时如果你要返回手动模式主画面，按F3 键即可。 屏幕中间有提示:按回车键确认后自动找中心! 按F3 返回! F4 找正 可借助于手控盒及找正块来进行丝的半自动垂直找正。在手动模式主画面按F4 后，屏幕上即有提示:这时如果要返回手动模式主画面，则按F4 键即可。 机床操作者必须遵守下列事项: 严格执行制造商所提供的维护、操作及修理指南，开机前必须认真阅读有关安装、操作及系统安全的规定。 只有接受过相应的培训和了解各种危险的人才能操作、保养和修理本电加工机床。 执行有关事故预防制度及其它通用安全条例。系统操作者本人应当了解当地的有关规定。 四、实验内容简述?? ?现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能? 2.?练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作?? 3.?进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作? (1)?电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下： 下面为本线切割机床穿丝示意????? [4] 穿丝前，检查导电块，若其上切缝过深，可松掉M5 螺钉，将导电块转90°使用，使用中应经常保持导电块清洁，接触导电良好。 [5] 在上主导轮与上张紧轮之间新安装了夹丝机构，在从上至下穿丝时，在夹丝处可先将电极丝夹住，然后继续穿丝至主导轮、下导轮至贮丝筒。穿丝完毕，一定要将电极丝从夹丝机构中取出! [7] 上丝时，转动上丝电机电压调节旋钮，调节电压至50V 左右即可。不必调节电压过大，以免上丝用力过大或拉断电极丝。 [8] 本机床如安装限丝装置，穿丝方向一定是从上到下，即拉动丝筒左侧电极丝头依次穿丝。 [9] 当丝筒互锁开关和立柱侧门互锁开关的小柱被拉出时，其互锁作用失效。在这种情况下，如果丝筒装有电极丝，严禁启动丝筒。 2.电极丝垂直找正 在不放电不走丝的情况下用钼丝垂直校直仪（DF55-J50A）找正钼丝，操作方便，找正精度高。 ? 操作步骤如下： [1] 停止走丝，不放电（不能按F4 找正键）； [2] 将电极丝张紧，擦拭干净被测表面； [3]