第3章 普通铆接.ppt

钻孔 钻孔 钻孔 钻孔 钻孔 常用的制窝方法有划窝法、冲窝法和划冲结合法。 划窝法：主要用于较厚构件的制窝。一般情况下，当蒙皮厚度大于1.2mm时采用。 划窝时要求划窝钻的轴线与蒙皮表面垂直，楔形铆接件的划窝应采用带球形短导销的划窝钻。划窝的深度应等于或稍小于铆钉头的高度。 冲窝法：主要用于厚度小于或等于0.8mm的构件制窝。冲窝法有两种：第一种是阴阳模冲窝。第二种方法是用铆钉和阴模冲窝。 冲窝时，蒙皮在埋头窝弯折处将产生径向的拉伸和压缩应力。如下图。使材料在冲窝后产生弹性回跳，引起埋头窝表面不平。 为了防止上述缺陷发生，冲窝法一般分为预钻孔（孔径小于铆钉直径）、冲窝和扩孔三个步骤。如下图。 划冲结合法：在飞机内部构件厚度较大（大于或等于0.8mm），而蒙皮厚度较薄（小于或等于0.8mm），采用冲窝，由于构架较厚，不易冲出埋头窝，还会使构架变形；采用划窝法，又会过分的削弱蒙皮的强度。这时，要采用划冲结合法。 先在构架上钻孔划窝，划窝深度一般比铆钉头高度大，以便容纳一部分蒙皮；然后，在蒙皮上钻孔冲窝。如下图 制窝技术要求 图3-26 C种铆接 不合格铆钉的更换 在铆接质量检查中，当发现铆钉材料、规格不对，墩头形状、尺寸不合要求或者墩头上产生裂纹等缺陷，就需要更换这些不合格的铆钉。 更换铆钉的方法是：先用与铆钉直径相同的钻头，从铆钉头上钻孔，钻孔深度约等于铆钉头高度，如图3-43所示；用铆钉冲冲出铆钉杆，如图3-44所示。铆钉杆冲出时，应用顶铁顶住构件，防止构件变形；然后放入新铆钉，重新铆接。 图3-33 窝头栓住保险 图3-34 捶打产生的毛边 铆接安全技术 铆接质量控制 1 提高铆接质量的基本要求 1）严格按照图样生产，认真执行工艺纪律，贯彻工艺指导性文件，按装配指令和铆接操作要领进行铆接。 2）铆接前，把住零部件安装的准确度，以及铆钉孔和沉头窝的质量，铆接过程中，要做到精益求精，把好每道工序关，发现问题及时补加工。 3）优先考虑使用正铆法铆接，注意选用正确的铆接方法。 4）尽可能采用压铆代替锤铆。 5）采用先进工具、正确使用保养工具。 铆接质量控制 2 铆接质量要求 1）铆接后，铆钉头表面不准有伤痕、压坑、裂纹等缺陷，钉头与铆接件的表面应贴合，允许在范围不超过1/2圆周的间隙≤0.05mm，但在铆缝中这种铆钉不超过10％，且不允许连续出现(见图3-35)。 2）所有外形的沉头铆钉均不得下沉，沉头铆钉头凸出蒙皮的高度值应尽量在0.02～0.05mm之间，或满足各机种技术条件规定的允差(见图3-36)。 图3-35 铆钉产生的单面间隙 图3-36 沉头铆钉凸出值 铆接质量控制 3）铆钉周围的蒙皮和两个铆钉之间的蒙皮，允许有下凹量 图3-37 蒙皮下凹示意图 图3-38 铆接件在两个铆钉之间的缝隙 铆接质量控制 5）铆钉镦头不允许有裂纹，标准镦头应呈鼓形(见图3-39)，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，镦头尺寸应满足设计尺寸要求，镦头尺寸可从表查得。 图3-39 铆钉镦头的形状 (a)标准镦头 (b)喇叭形镦头 (c)马蹄形镦头 铆钉镦头对铆钉杆同轴度的偏移可查，视图表示见图3-40，铆钉镦头的高度、直径用样板检查(见图3-41)。 铆接质量控制 图3-40 铆钉镦头对铆钉杆同轴度偏移 图3-41 检验镦头用样板 冲窝法步骤 划冲结合法 普通铆接工艺过程、形式及适用范围 1 凸头铆钉铆接 工艺过程(见图3-22(a)和图3-22(b))：一种是板材和板材连接用凸头铆钉铆接的工艺过程；一种是板材和型材连接用凸头铆钉铆接的工艺过程。 (a) 板材连接凸头铆钉铆接工艺过程 图3-22 凸头铆钉铆接工艺过程 (b) 板材和型材连接凸头铆钉工艺过程 普通铆接工艺过程、形式及适用范围 1 凸头铆钉铆接 铆接形式及适用范围：搭接铆缝、纵条结合铆缝绝大部分使用凸头铆钉进行铆接（见图3-23）。凸头铆钉铆接—般适用于飞机结构内部连接件铆接及低速飞机的外表面铆接。 图3-23 凸头铆钉铆接形式 普通铆接工艺过程、形式及适用范围 2 沉头铆钉铆接 沉头铆钉铆接有两种形式，一种是单面沉头铆钉铆接； 另一种是双面沉头铆钉铆接。 1）单面沉头铆钉铆接(即沉头铆接) 沉头铆接的工艺过程仅比凸头铆接多一道制窝工序，根据制窝方法的不同，可分为四种沉头铆接形式。即A、B、C、D四种。 （1）A种沉头铆接工艺过程(见图3-24)：铆接件上的沉头铆钉窝均用压窝模压制。一般当外蒙皮厚度和骨架厚度分别等于或小于0.8mm时；或铆件总厚度不超过1.6mm时，采用此种形式。 普通铆接工艺过程、形式及适用范