spc统计-SPC实战教程.ppt

SHIRONGWEI AAA SPC实战教程 讲师：施荣伟 SPC课程目标 了解制造业品质管理的精髓与操作技巧 了解SPC基本统计知识； 了解过程变异知识原理； 掌握常用控制图的使用方法 计量值控制图：X-R图、 X-R图、 X-s图、X-MR图 计数值控制图：p图、np图、c图、u图 学会解读控制图并正确理解过程的方法； 掌握过程能力分析方法，计算CP、CPK和过程PPM等 掌握改进过程能力的方法和工具 。 課程大綱 第1章 统计过程控制原理 第2章 SPC统计基础 第3章 控制图原理 第4章 数据的收集 第5章 常规控制图的应用 第6章 过程能力研究 第7章 控制图解析 第8章 SPC改善策略  第一章  统计过程控制原理  §1.1 质量的基本概念 质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。 [ISO9000-2000] 适合性考量：产品或服务，在满足特定需要的能力。 满足顾客要求：产品和服务的质量最终由顾客来决定。（修哈特） 检查与品质 ——「品质」并不是靠检查出来，而是靠生产出来的； —— 检查只能停止不合格品的流动,但不能停止它的产生; —— 检查需要格外的成本和时间. 如果产品在第一次便做对，便可消除废料、翻工及减少顾客投诉 品质获得市场竞争能力的三个必备的条件： 1. 品质优良； 2. 价格合理； 3. 交货准时。 §1.2 质量管理发展的历程 1.质量检验阶段（QC）-- 将专职的检验人员从产品制造人员中分离出来，事后把关，代表--泰勒； 2.统计质量控制阶段（SQC）-- 20世纪40年代，美国贝尔实验室的一群科学家将抽样检验、控制图等统计工具应用于质量管理为标志，过于强调统计分析； 3.全面质量管理阶段（TQM）-- 代表人物是美国的费根堡姆和戴明，在日本获得发展； 4.全面质量管理发展的新阶段：包括ISO9000、六西格玛管理； §1.3 统计制程控制的起源与发展 20世纪20年代美国贝尔试验室的 休哈特(W.A.Shewhart)博士首创统计过程控制理论及其工具－－ 控制图。 SPC最初在美国西方电气公司霍桑工厂得到应用，其后SPC在欧美特别在日本得到广泛运用。 欧美专家学者研究指出：是SPC帮助日本实现了经济复兴并取得世人瞩目的巨大成功。 §1.4 什么是SPC？ 统计过程控制 SPC: 是运用统计学的原理和方法，以控制图为工具对过程及其输出进行分析，来确定过程变差的特殊原因，以便采取适当措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力的方法。 S—统计：SPC是建立在统计学基础之上的， 正态分布是其最基本的统计理论； P—过程：SPC的对象是产品（服务）的流程，通 过对流程的监控达到改进质量的目的； C—控制：SPC是建立在±3σ范围内的可预期的 控制 ，目的是获得一个稳定的过程。 §1.6 过程控制系统原理 SIPOC高级流程 原理1： 过程 过程：是指供方、人员、设备、材料、方法、环境和顾客的集合。（见图 1 ） 供方：指提供资讯、材料和服务的单位和个人。 顾客：指接收资讯和材料的单位和个人，包括外部顾客和内部顾客。 过程性能的好坏取决于： -- 供方和顾客之间的沟通 --过程设计和实施的方式； --运作和管理的方式…… 原理2： 有关过程的信息 获得过程性能的信息有两种途径： 监视、测量和分析过程的输出； 与性能最有用的信息是过程本质内在的过程特性，包括温度、循环时间、进给速率、缺勤、延迟以及中断的次数等。我们需要： 确定这些特性的目标值和范围； 监视、测量和分析过程特性的实际运行结果，判断过程是否正常； 决定是否需要采取必要的措施。 原理 3：对过程采取措施 根据获得重要特性（包括：过程和输出两个方面）的反馈信息，对过程采取适当措施，从而不免它们偏离目标太远是很经济的。 原理 4：对输出采取措施 这种策略是指等候一批产品全部制造出来之后进行的检验。如果发现产品不能满足顾客要求（产品不合格并且超出接受界限），采取的措施只能是分类（即100%检验）、返工或者