第6章 机床夹具设计(三).pptVIP

第2章 机床夹具设计Design of Machine Tool Fixture 机械制造工艺学 2.4.1 车床与磨床夹具 例:如图工件，在车床上镗直径为40的孔 夹具图 例2 图示为车气门顶杆端面的夹具。出于该工件是以细小的外圆柱面定位，因此很难采用自动定心装置。这里采同半圆孔定位元件。夹具体设计成角铁状。为了使夹具平衡，因此在另一侧钻平衡孔。 2、车床夹具设计要点 1）车床夹具在机床主轴上的安装方式 车床夹具与机床主轴的配合表面之间必须有一定的同轴度和可靠的连接，其通常的连接方式有以下几种： （1）夹具通过主轴锥扎与机床主轴连接。 （2）夹具通过过渡盘与机床主铀连接。 2）找正基面的设置 为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面仔细找正。 2、车床夹具设计要点 3）定位元件的设置 设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 4）夹紧装置的设置 车床夹具的夹紧装置必须安全可靠。 5）夹具的平衡 对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。 2、车床夹具设计要点 2）夹具的结构要求 （1)结构要紧凑，悬伸长度要短。 （2)车床夹具的夹具体应尽量制成圆形，夹具上(包括工件在内)的各元件不应伸出夹具体的轮廓之外。当夹具上有不规则的突出部分或有切削液飞溅及切屑缠绕时，应加设防护罩。 （3)夹具的结构应便于工件在夹具上安装和测量，切屑能顺利排出或清理。 3、车床夹具的加工误差 工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。 主要包括：1).定位误差 2).夹具误差 3).安装误差 4).加工方法误差 5).必须的精度储备 高效车床夹具 塑性尖齿拨爪顶针 车床夹具设计图例 车床夹具设计图例 偏摆分度车床夹具 钻床夹具 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以导引刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。 钻模的种类繁多，按钻模在机床上的安装方式可分为固定式和非固定式两类；按钻模的结构持点可分为普通式、分度式、盖板式、翻转式、滑柱式以及料孔式等。 普通钻模 结构上除设置钻套相钻模板之外，没有其它独特特点的钻模、称为普通钻模。 一、非固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。 二、固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，因钻削扭矩较大及入力移动费力，故站模需固定在钻床上。这种加工一批工件时位置固定不动的钻模，称为固定式钻模。 若在结构上无独特的持点，则称为固定式普通钻模。 钻套、钻模扳 钻套是钻模上特有的元件，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。 1、钻套类型 可分为标准钻套和特殊钻套两大类。 2、钻套的尺寸、公差和材料 钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置。常见的钻模板有以下几种。 1、固定式钻模板： 固定在夹具体上的钻模板称为固定式钻模板。 2、铰链式钻模板：当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时采用。 3、可卸式钻模板：可与工件一起装拆，定位精度高。 对刀误差：通常忽略。 分度式钻模 加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内的径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。 分度式钻模：带有分度装置的钻模。 一、分度装置 工件一次装夹后，能按一定规律依次改变工件加工位置的装置，称为分度装置。 分度装置分为两类：直线及回转分度装置。 回转分度装置又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度、卧式分度及斜式分度三种。 1、组成 2、分度对定机构 3、锁紧机构 分度误差： 分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差为分度误差。 盖板式钻模 普通钻模 翻板式钻模 翻转式二工位钻模 回转式钻模 卧、斜轴回转分度钻模 其它夹具 磨凸键轴可调夹具 铣床夹具 液压夹紧铣床夹具 铣四方头 4.4、 镗床夹具 又称镗模，主要加工箱体，支座上的孔或孔系，具有钻模的特点，镗模的制造精度较钻模