第8章典型零件加工工艺.ppt

底座加工工艺过程 序号 工序内容 定位 铸造 退火 油漆底漆 划线 千斤顶 粗刨结合面 凸缘B面 刨底面 结合面 钻底面四孔、锪沉孔、铰其中二孔 结合面、端、侧 钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝 底面、二孔 9 磨结合面 底面 10 检验 箱体合箱的加工工艺过程 序号 工序内容 定位 将盖与底座对准合拢夹紧，根据盖配钻、铰底座上二定位销孔，打入锥销 拆开去毛刺和切屑，重新装配 铣两端面 底面及两孔 粗镗轴承支承孔，割内孔槽 底面及两孔 精镗轴承支承孔 底面及两孔 去毛刺、清洗、打标志 7 检验 四、箱体类零件的检验 1.各加工表面的粗糙度及外观——标准样板比较 2.孔的尺寸精度 单件小批——内径千分尺与样圈比较测量 成批生产——圆孔塞规 3.孔的形状精度——内径千分尺 4.平面的几何形状精度 平面度——平台+百分表 直线度——水平仪 5.孔系的位置精度：同轴度、平行度、垂直度 （1）.同轴度 使用同轴度检验量规——同时贯穿插入 使用检验棒 （2）平行度 （3）垂直度 a端面对轴线的垂直度 b两孔轴线的垂直度 §9-4 圆柱齿轮加工 一、概述 1.功用与结构特点 功用：按规定的速比传递运动和动力 特点： ①多为盘状 ②可以将它们分成是轮齿和轮体两部分构成 圆柱齿轮的结构形式 2. 材料、毛坯与热处理 （1）轻载：铸铁或尼龙 （2）低速、轻载或中载：45或40Cr正火、调质 （3）高速、冲击载荷：20Cr、20CrMnTi 正火，渗碳淬火 （4）高速、高精度：38CrMoAl渗氮 毛坯： 单件小批生产——棒料或板材 成批生产 ——锻造 大型铸铁齿轮——铸造 3.圆柱齿轮技术要求 （1）齿轮传动精度： 1~12级，1级最高，12级最低 （2）齿侧间隙：润滑和弥补误差 （3）齿坯基准面精度：与齿轮精度匹配，一般孔IT7级，端面跳动0.02~0.05。 （4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。 二、圆柱齿轮加工的主要工艺问题 1.定位基准的选择与加工 （1）轮盘类粗基准：外圆 （2）精基准： 小直径轴齿轮：两中心孔 大直径周齿轮：轴颈和端面 带孔的齿轮：一孔一端面 （3）带孔齿轮加工方案 大批量生产：钻—拉—多刀车 成批生产：车—钻—拉—车 单件小批生产：完成孔、端面、外圆，掉头加工另一端。 三、圆柱齿轮加工工艺 1.双联齿轮的加工 三、圆柱齿轮加工工艺 1.双联齿轮的加工 1.双联齿轮的加工（大批量） 2.高精度齿轮的加工 2.高精度齿轮的加工：单件小批 2.高精度齿轮的加工：单件小批 四、圆柱齿轮的检验 1.中间检验： （1）粗车检验：尺寸及端跳 （2）精车检验： 基准孔：批量生产用光滑极限量规（圆孔）或花键拉塞规及键宽塞片 端跳：心轴+百分表 （3）滚、剃或磨后齿形检测： Fr、Fw、Fp、±fpt、ff、Fβ 2.最终检验：按图检验各尺寸、表面粗糙度、形位误差、齿轮检验项目 圆柱度的检验 两支承轴颈对公共基准同轴度 各表面对两支承轴颈的圆跳动 §9-2 套筒类零件的加工 一、概述 1.功用与结构特点 功用：支承与导向 特点： ①主要表面为同轴度要求较高的内外旋转面②多为薄壁件，易变形 ③长度一般大于直径 套筒类零件示例 2.套筒类零件技术要求 （1）尺寸精度： 内孔尺寸精度IT7~IT8，外圆IT6~IT7级； （2）几何形状精度：圆度控制在尺寸公差之内 （3）位置形状精度：同轴度0.01 ~ 0.05 ， 孔端面端跳或垂直度0.02~0.05。 （4）