第二章 金属的塑性变形和再结晶.ppt

第二章 金属材料的性能、塑性变形和再结晶 2.1 金属材料的性能 2.2 金属的塑性变形 2.3 塑性变形对金属组织和性能的影响 2.4 回复与再结晶 2.5 热加工 铸造成形是生产形状复杂零件的一种重要手段，但铸造成形也有不足之处：在高温下铸造使晶粒粗大、组织不均匀和成分偏析等，从而造成铸件性能不均匀。 2011年7月21日，与中国大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——我国最大的拥有完全自主知识产权的4万吨大型模锻液压机项目，在西安航空基地取得重大进展：该液压机拥有的世界上最大的承载机架成功安装到位，标志着4万吨大型航空模锻液压机项目建设进入倒计时阶段，填补我国重型锻压装备的空白，为我国大飞机的研制和起飞奠定坚实基础。 材料的性能 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 2.1 金属的变形特性和常用的力学指标 金属在外力作用下发生形状和尺寸的改变称为变形。 塑性变形 1、压力加工： 得到预期外形的工件 改善金属内部组织，提高金属的强度和韧性 2、材料在使用中发生的变形 2.1.1 金属变形的特性 利用室温下的拉伸试验来研究金属材料的变形性能。 （1）当载荷不超过FP时，拉伸曲线Op为一直线，载荷与伸长量成正比，符合胡克定律，处于弹性变形阶段。载荷在FP一Fe间，伸长量与载荷不再成正比关系，拉伸曲线不成直线，但试样仍处于弹性变形阶段。σe为弹性极限。 （3）当载荷超过Fs后，是均匀塑性变形阶段，在这阶段只有增加外力才能产生塑性变形，外力去除，则变形停止，直到最大值为Fb。σb为强度极限。 2.1.2 弹性变形和刚度 金属在外力作用下产生变形，外力与变形成正比关系，外力去除后变形恢复到原来的形状，这种变形称为弹性变形。 2.1.3 塑性变形和强度 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2：残余变形量为0.2%时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 伸长率： 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。显然 ?5 ? ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 2.1.3 冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变（冷脆）。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 四、疲劳 材料在低于?s的重复交变应力作用下发生断裂的现象。 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?-1表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 2.1.4硬度 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 （1）布氏硬度HB 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 （2）洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 （3）维氏硬度 六、断裂韧性 2.2 金属的塑性变形 2.2.1 单晶体的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 ㈠ 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力. ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 （3）一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 （4）滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍. 滑移的结果在晶体