第八章 结构零部件设计.pptVIP

* * 第八章 结构零部件设计 本章重点： 1、国内、国外模架结构形式、模具标准化概念、 根据塑件尺寸计算并合理选择模架； 2、导柱、导套的结构形式、技术要求、配合关系、导柱、导套的配合形式、导柱、导套材料、锥面定位机构作用、结构形式、技术要求； §8.1 注射模的标准模架 标准模架 塑料注塑模模架国家标准有两个，即《塑料注塑模中小型模架及技术条件》（GB/T12556-90）和《塑料注塑模大型模架》（GB/T12555-90）。前者适用于模板尺寸为×≤560×900；后者的模板尺寸×为（630×630）～（1250×2000）。 中小型模架的结构形式（品种） （1）中小型模架可按以下特征划分品种 ①按结构特征可分为基本型和派生型：基本型有四种：即A1、A2、A3 和A4； 派生型有九种，即P1、P2、P3、P4、、P5、P6、P7、P8和P9。 ②按导柱和导套的安装形式可分为正装（代号Z）和反装（代号F）两种，序号1、2、3为分别采用带头导柱、有肩导柱和有肩定位导柱。 ③按动、定模座板的尺寸可分为有肩和无肩两种。 （2）各种模架的特点和用途 ? 2、中小型模架的尺寸组合 中小型模架系列依模板的宽和长（）划分，除了模板的厚度需由设计者从标准中选定外，模架的其它相关尺寸在标准中都已规定。模架有关的周界尺寸，是中小型模架标准的尺寸组合。 3 模架的规格系列 中小型模架规格依照品种、宽度系列所选模板（A、B板）和垫块（C）的厚度划分。 例：周界尺寸为355×（1）的模架，该系列共有64种规格，以01-64表示，这64种编号是由、板各省市种厚度排列组合而成，、板的种厚度为：25、32、40、50、63、80、100和125mm。 塑料注塑模中小型模架规格的标记方法如下： 例：A3-355450-16-F1GB12556-90 表示的模架为：基本型A3型，模板为355×450，规格编号为16，即模板A为32mm，导柱为反装F1。 ? §8.2 支承零部件设计 作固定用途的板件： （1）座板 ：模具上机安装时与注射机固定连接的模板称为座板，有定模座板和动模座板。 （2）固定板 ：图所示采用a的台肩式固定零件方式，固定板背面要求设支承板，防止零件受力后退出；若采用b、c方式，则固定板背后无需设支承板。? ? 一、支承零件： （1）支承板 　　支承板与固定板的连接形式如图所示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大于0.5mm，故在要求两板错位量为0.5mm以下时均应采取定位措施。 支承板与固定板的连接方式 （2）支承柱 　　支承柱的安装方式如图所示，a为固定于动模座板上，b为固定与支承板上。支承板的支承件图所示为大型模具中采用支承柱（图a）和支承条块（图b）作支承件的情况。 支承柱的安装形式 对大型模具支承板的支承 （1）垫块 图所示件6称为垫块，为推出机构构架出必要的动作空间。 （2）限位钉 图所示件8称为限为钉，它起限制推出机构位置的作用，限位钉可使推板与动模座板之间形成空隙。 （3）螺钉、水嘴、吊钩 ? §8.3 合模导向机构设计 一、合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如图所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 2.定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 3.承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。 二、导柱 1、导柱的布置 导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如图所示 2、导柱的类型及应用 （1）类型：带头导柱和带肩导柱 带头导柱如图所示 带肩导柱Ⅰ型和Ⅱ型如图所示 （2）除上述常用导柱结构外，一些其它结构形式如图所示 三、导套（导向孔）的类型及应用 导套的结构形式：直导套（如图a） 带头导套（如图b、c、d） 导套的固定方法 导向孔的加工方法：开通孔 (如图) 在导向孔上制作承屑槽如图所示，以容纳铁屑等物，确保分型面紧密贴合。 四、导柱合模机构的技术要求 （1）对导柱与导向孔的长度要求 　1）导柱 按功能不同分为三段 固定段 配合长度一般为导柱直径的1.5－2倍 导向段 必须比型芯或凸模高度长－8mm 引导段 长度约取导柱直径的1/3 2）导向孔 一般取值为1－2d（d为导柱直径）；导向孔或