精益生产-快速换模.pdf

快速换模 王一南 1 课程内容 产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 SMED录像和印刷机切换游戏 生产切换观察 小组讨论，行动方案 2 课程目标 了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进 3 简介 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 4 概述 SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模 具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩 短为3分钟 5 收益 灵活生产 不需额外的库存即可满足客 户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在 VdBF Purfleet, UK 额外库存上. 通过SMED减少油灌装线的切换时间 优良品质 收益: 减少调整过程中可能的错误 高效生产 - 铲板存储费用每年降低480.000 GBP 缩短切换的停车时间意味着 - 每年生产能力增加3000吨 更高的生产效率，即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产 Lever, Port Sunlight 4 ,UK 品报废成为可能 充填机切换时间由90分钟降为5分钟 6 典型的切换基本过程 30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 7 为什幺切换要花这么长的时间 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生 产批量扩大