螺杆泵采油技术简介.ppt

第二章 螺杆泵及其他无杆泵采油技术 主讲 李树臻 第一节螺杆泵采油技术 一、 螺杆泵的结构与工作原理 1．螺杆泵的结构形式 螺杆泵的主要组成部分是螺杆（转子）及与之相配套的衬套（定子）。螺杆泵按其具有的螺杆的个数不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。在油田所用的螺杆抽油泵泵中，以单螺杆泵为主。本节主要讨论单螺杆泵。 螺杆泵的结构组成地面驱动单螺杆泵装置由地面部分、井下部分组成 1、地面部分 2、井下部分 螺杆泵采油装置 由抽油杆和抽油管 将地面部分和井下部分连接成为螺杆泵采油装置。 单螺杆泵的分类 按螺杆的螺线头数单螺杆泵又分为单头螺杆泵和多头螺杆泵。 单头螺杆 在单螺杆泵中，只有一个螺杆，。 螺杆的任一断面都是半径为r的圆，如图3-1所示。整个螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成，不过这些圆盘的中心O1分布在一条圆柱螺旋线上，该圆柱的半径为螺杆泵的偏心距e，螺旋线的螺距为t。螺杆一般是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的，具有较高的强度和耐磨性。 螺杆泵定子衬套 螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋向是相同的。 螺杆与衬套组成的螺杆－衬套副 2．螺杆泵的工作原理 (1)接触点与接触线 将螺杆置于衬套内，则在每一个横截面上，螺杆断面与衬套断面都有相互接触的两个点。在不同的横截面上，接触点是不同的。当螺杆断面位于衬套长圆形断面的两端时，螺杆和衬套的接触为半圆弧线，而在其它位置时，螺杆和衬套仅有a、b两点接触，如图3-3所示。 （2）密封腔 这些接触点在螺杆—衬套副的有效长度范围内构成了两条空间密封线，而且在衬套的一个导程了内同半圆弧接触线形成一个完整的密封腔。这样，沿螺杆泵的全长，在螺杆的外螺旋表面和衬套的内螺旋表面间形成了一个一个的密封腔室。 （3）密封腔的形成、推移与消失 当螺杆转动时，螺杆—衬套副中靠近吸人端的第一个腔室的容积增加，在压力差的作用下，混合液便进入第一个腔室。之后该腔室形成封闭；以螺旋方式向排出端移动，并最终在排出端消失。同时在吸入端又形成新的密封腔。 （5）单级杨程与定、转子间的过盈量 衬套的一个导程内形成一个完整的密封，称为一级。采油螺杆泵单级举升扬程一般不超过70m水柱，即单级最大工作压力不超过0.7MPa。目前国产螺杆泵单级工作压差设计为0.5MPa左右。单级工作压差主要是靠定、转子间的过盈来实现的。过盈越大，单级工作压差越大，转子扭矩越大。过盈越小，单级工作压差越小。 所以螺杆泵定、转子间的过盈应选合理值。 螺杆泵的总扬程=单级扬程×级数 （6）特点 由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，螺杆与衬套间的相对运动为滚动加滑动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，加之螺杆泵的运动件少，过流面积大，油流扰动小，使其能在高粘原油中高效工作。 3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算 螺杆泵四个重要参数： 式中 e——螺杆的偏心距， m； D——螺杆断面的直径， m； T——定子衬套的导程， m; n－—螺杆的转速。 r/min 3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算 如图所示：定子空腔的截面积为两个半圆和一个长方形组成，转子的截面是圆，由定子空腔与转子形成的空腔截面积为 ： 单螺杆泵的理论流量由下式计算： Qi＝4eDTn m3/min 或 Qi＝5760eDTn m3/d 单螺杆泵的泵效由下式计算： η＝Q／Qi 式中 η——单螺杆泵的泵效。 Q――单螺杆泵的实际产液量； 二、 螺杆泵采油系统 螺杆泵采油系统在按驱动类型可分为地面驱动和井下驱动两大类。 1．地面驱动螺杆泵采油系统 （1）传动形式分类 根据传动形式不同，可分为皮带传动和直接传动两种型式。 1)皮带传动 电动机(柴油机或液压马达)、皮带传动轮、减速器等均置于地面采油井口装置上面。当驱动装置工作时，带动抽油杆和转子旋转，将油举升到地面。 2)直接传动 将电动机通过行星减速器与抽油杆光杆直接连接，驱动抽油杆旋转。 地面驱动螺杆泵采油示意图 (2)系统组成 以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍系统组成。它是由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其它井下管柱等五部分组成。 ①地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、支撑架、方卡子等。 ②井下泵部分，主要由抽油杆、接头、转子、导向头和油管、接箍、定子、尾管等组成。