高温管线质量控制.ppt

蒸汽管道施工安装质量控制施工管理部质量培训 蒸汽管道的施工质量控制 一、蒸汽分类： 蒸汽管道分为两种：一种是饱和蒸汽（某一个压力下的温度为饱和温度）、一种是过热蒸汽（在一定压力下的蒸汽温度超过饱和温度）。 二、蒸汽管道的特点： 温度高、管道热位移量大、管道支架要求高、管道多经过应力计算，在开车时经常出现水击情况。 三、蒸汽管道执行的规范 GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL／T 5031—94 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程—工业管道 检测按JB4730-94的规定执行 GB20801-2006压力管道规范（1~6部分） GB50126-2008（工业设备及管道绝热工程施工规范） GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准 四、蒸汽管道的组成件： 管道、管件（弯头、三通、异径管）法兰、阀门、流量计、压力表、温度计、放空蒸汽疏水（启动排水、永久疏水、）管道支架（滑动支架、导向支架、固定支架）、弹簧支吊架（可变弹簧支吊架、恒力弹簧吊架）、吊架。 五、蒸汽管道的常用材料 20#钢、20G、16Mn、15CrMo、10CrMo910 、ST45.8/Ⅲ 、12Cr1MoV 等材质。 六、管道压力等级 GC1-P(设计压力）≥10.0PMa、T(设计温度）≥400℃ GC2-P（设计压力）1.0PMa＞P＜10PMa、185℃T400℃ GC3-P（设计压力）1.0PMa、T(设计温度）-20℃~185℃ 七、蒸汽管道施工安装质量控制： 7.1材料进场检验 7.1.1质量证明文件： 1）产品标准号、炉号、批号、交货状态、数量。 2）品种名称、规格及质量等级； 3）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； 4）制造厂检验印记。 5）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须要有质量证明文件，无质量证 明文件的产品不得使用 。 7.1.2管道组件的进场实物查验 a．内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b．表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负差； c．有符合产品标准规定的标识。 d。法兰应有密封面检查记录。 7.1.3阀门检验 1）阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。 2)阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3)每个阀门必须按相关要求进行液体压力试验及密封试验。 4）安全阀调试应有具有相应资质的检测单位进行。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封，并出具检验报告。 5)检验、试验合格的阀门，应按《阀门试压方案》的规定作出标识，并及时填写好阀门检验、试验记录。 4）安全阀调试应有具有相应资质的检测单位进行。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封，并出具检验报告。 5)检验、试验合格的阀门，应按《阀门试压方案》的规定作出标识，并及时填写好阀门检验、试验记录。 7.2管道组对使用前的复核 7.2.1管道组对前应对管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求： a．化学成分及力学性能； b．合金钢锻件的金相分析结果； c．热处理结果及焊缝无损检测报告。 7.2.2管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 7.2.3法兰密封面不得有径向划痕、凹凸不平及锈斑等缺陷， 密封面表面硬度应满足有关规定。 7.3管道及附件的复检： 7.3.1阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求不得使用。 7.3.2合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并做好标识。 7.3.3凡按规定作抽样检查或检验