2010塑性变形机制 第二章.ppt

空位由受拉的晶界迁移至受压的晶界，原子则向相反方向移动 拉伸时的扩散蠕变 箭头方向为原子自扩散方向 2.4.2晶界滑动 条件：多晶体，高温，慢速 以晶界为界，两边晶粒发生滑动的现象称为晶界滑动 变形连续性→同时必须有其他变形机制协调。晶界处应力集中，通过晶内位错的滑移和攀移松弛，或高温慢速下的非晶机制来协调。 晶界滑移时的曲折通路 沿晶界不同点甚至同一点不同时间，滑移量不同。试验方法：1）划痕法：直接观测两个晶粒表面相交的晶界处的滑移量；2）比较法：观测变形前后晶粒形状。无晶界滑动，则晶粒平均伸长应与试样伸长比例一致。 晶界滑移量与晶界性质有关：倾角越小，晶界能越低，晶界滑移量越小。即低角度晶界，难发生；大角度晶界：易； Zn双晶的晶界滑移量与倾角和时间的关系 晶界滑移的速度随变形时间的延长而减慢——晶界硬化。 温度足够高、速度足够慢时，晶界滑移才成为主要机制。 2.5多晶体(polycrystal)塑性变形的特点多晶体的特点1)晶粒间存在晶界(Grain Boundary);2)每个晶粒与相邻晶粒的取向(Orientation)不同.大多数金属都属于多晶体，其塑性变形是所有单晶粒变形的综合作用，即晶内滑移和晶间的转动；每个单晶粒内部的塑性变形仍主要是滑移；但在多晶体变形中同时伴随有晶粒间的滑移和转动多晶体塑性变形的特点1）变形具有不均匀性；→晶界阻力2）每个晶粒的变形都要受到其他晶粒的影响和约束，不能独立自由地变形。 →协调性和连续性。 1）同一晶粒不同位置变形量不同:晶界附近变形量小,晶粒内部变形量大. →竹节现象。  几个晶粒多晶体拉伸时的竹节现象 2.5.1变形的不均匀性（Inhomogeneous） 2）不同晶粒间变形量不同  （a)变形前 （b)变形后 晶粒变形的不同时性： 晶粒B：软取向，先发生滑移变形； 晶粒A：硬取向，不能同时塑性变形。 硬取向的A将阻碍软取向的B的变形→应力与变形的不均匀性。 力学性能不同的晶粒由于屈服强度不同，也会产生类似的应力和变形的不均匀分布。 多晶体Al：总变形量相同时，不同晶粒各处承受的实际应变量 虚线：晶界；线上数字：总变形量 滑移首先在取向有利的晶粒中发生→扩展到其他晶粒→终止在晶界。原因: 晶界和晶粒间取向差共同作用： 相邻晶粒取向差↑，晶界处原子排列紊乱↑，畸能↑，阻碍↑。 相邻晶粒取向差↑，滑移转入相邻晶粒时阻力↑。 2.5.2晶界的作用及晶粒大小的影响 Cu-4Ti合金中位错被堵塞在晶界附近 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由 一一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 多晶体屈服的实质：滑移越过晶界。 多晶体屈服条件：滑移从一个晶粒传到另一晶粒。 Hall－Petch关系式 根据位错塞积理论导出 －晶内变形阻力，相当于单晶体屈服应力； －晶界性质影响的阻力系数； d －晶粒直径大小。 结论:晶粒越细，屈服强度越高。→细晶强化 应用实例:超级钢(Super Steel) ◆屈服强度与晶粒直径的关系 1-Al; 2-钢；3-Ni; 4-碳钢（0.05C); 5-碳钢（0.2%C）； 6-Mo 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高,塑性和韧性越好。 因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 细晶粒为同时在更多晶粒内开动位错和增殖位错提供了机会，使塑性变形更均匀。晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 * 中国新一代钢铁材料的研究对象及目标 碳素结构钢（Q195、Q215、Q235等）σs=200 MPa提高到400 MPa级，数量占钢材总量的50%左右； 微合金和低合金钢（16Mn、20MnSi、X65等），σs=400 MPa提高到800 MPa级，数量占钢材总量的30%左右； 合金结构钢（ 40Cr，42CrMo） σb=800 MPa提高到1500MPa级