第七章支承(6学时).ppt

圆柱面支承 特点： 制造简单，但磨损后无法调整间隙，影响轴的旋转精度和正常工作。 应用： 间歇工作、低速和轻载场合。 特点：结构复杂，刚度下降（同整体式相比）； 可以调整轴承的径向间隙。 滑动轴承、轴瓦 2.1：滚动轴承的结构和特点 调心球轴承的特点： 主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载 荷。外圈滚道为球面，具有自动调心功能。 基本额定动载荷比(同一内径的各种滚动轴承的额定动载荷与深沟球轴承的额定动载荷的比值) ： 0.6～0.9 极限转速比－中 圆柱滚子轴承的特点： 只能承受径向载荷，承载能力高。但对轴的偏斜和弯曲变形很敏感。 基本额定动载荷比－ 1.5～3 极限转速比－高 滚针轴承的特点： 只能承受径向载荷，承载能力大,不能承受轴向载荷； 不能限制轴向位移，工作时不允许内外圈轴线有偏斜； 径向尺寸小，一般内外圈可分离； 极限转速低。 推力球轴承的特点： 只能承受轴向载荷，具有最小轴向载荷限制；高速时离心力大，钢球与保持架磨损、发热严重，寿命低。 基本额定动载荷－1 极限转速比－低 滚动轴承的主要失效形式： 疲劳点蚀－脉动循环应力 塑性变形、磨损 疲劳点蚀 塑性变形 磨损 滚动轴承的寿命计算： 轴承的寿命：在给定转速下的工作小时数。 当轴承转速10r/min时，按照静载荷计算，防止塑性变形，轴承选择：按照额定静载荷C0选择轴承。 当轴承转速10r/min时，按照动载荷计算，防止疲劳点蚀，轴承选择：按照额定动载荷C选择轴承。 基本额定动载荷C (Cr 、Ca )-106r 当量动载荷：把作用在轴承上的径向和轴向载荷折算成一假定的载荷。 当量动载荷的 计算 基本额定静载荷C0（C0r 、C0a） 当量静载荷（P0）： 取两式中大值 静强度条件： X、Y－径向动载荷系数和轴向动载荷系数 在有振动和冲击时 fF－冲击载荷系数 轴承的两种安装配置方法图 3．角接触轴承的轴向载荷计算 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 a、内部轴向力Fs 此类轴承常成对使用，反向安装。 b、轴向载荷Fa的计算 1．两端单向固定 2．一端双向固定、一端游动 二、滚动轴承的轴向固定 三、轴向间隙的调整 滚动轴承是标准件。 轴承内圈与轴－基孔制 轴承外径与壳体孔－基轴制 轴承内径与轴颈配合较一般圆柱面基孔制同类配合紧。 在装配图中，轴承内、外径不必标注公差带。 填入式滚珠支承的安装结构 密珠支承 宝石轴承（刚玉﹑玛瑙﹑微晶玻璃等） 四、轴承的密封 1.毡圈密封 一般用于滑动速度小于4～5m/s，温度小于90摄氏度，光滑的轴面上。用毛毡制造。 2.唇形密封圈密封 一般用于滑动速度小于10～15m/s，温度在－40～100摄氏度，光滑的轴面上。用耐油橡胶制造密封件，用弹簧提供接触力。 第二讲 滚动轴承 3. 密封环密封 一般用于滑动速度小于100m/s，光滑的轴面上。常用耐磨钢材或锡青铜制造。 4. 其他形式密封 隙缝密封、甩油密封、曲路密封等等 1-轴；2-密封环；3-静止件；4-轴承；5-套筒；6-转动件 第二讲 滚动轴承 5. 滚动轴承的拆卸 第二讲 滚动轴承 6. 滚动轴承的配合 选择配合时的主要影响因素： 负荷类型、负荷大小、工作温度、轴承尺寸大小、旋转精度和速度、其他因素 转速较高、载荷较大、工作温度较高－较紧配合； 游动圈、常拆卸的－较松配合。 第二讲 滚动轴承 7. 滚动轴承与轴配合的常用公差带 第二讲 滚动轴承 8. 滚动轴承与外壳配合的常用公差带 第二讲 滚动轴承 2.5：填入式滚动轴承 填入式滚珠支承的结构下图所示。其支承座的型式分别为直角形(a)，内球面(b)和圆角形(c)。直角形摩擦力矩最小，可自动定心，但表面接触情况不佳，因此承载能力较低。圆角形摩擦力矩较大，但承载能力亦大。另外，此种支承不能自动定心，内球面滚动支承的摩擦力矩和承载情况则介于上述两者之间，但加工困难。 第二讲 滚动轴承 第二讲 滚动轴承 第二讲 滚动轴承 本节结束 第三讲 仪表特种支承 3.1、宝石支承 组成支承的轴颈和轴承，或两者之一用到刚玉、玛瑙、微晶玻璃等等宝石材料制造的，这类支承称为宝石支承。按摩擦性质可分为：滑动支承和滚动支承两类。 宝石支承特点： 1.摩擦力矩小。宝石材料与钢材的干摩擦系数较小。 2.耐磨性好。宝石材料的硬度较高，耐磨性好。 3.抗压强度高。宝石抗压强