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张家界航院模具设计与制造专业教研室 NO. * 冷冲压工艺及模具设计 第1章 冷冲压变形基本知识 1.1 塑性变形理论基础 1.2 冷冲压材料 第1章 冷冲压变形基本知识 本章主要内容 金属塑性与塑性变形概念，塑性变形时的应力与应变，加工硬化与硬化曲线，冲压成形中的变形趋向性及其控制，冲压材料及其冲压成形性能。 本章学习目的要求 本章重点 影响金属塑性的因素，塑性变形时应力应变关系，硬化与卸载规律，变形趋向性控制，材料的冲压成形性能及选用 熟悉金属塑性变形的性质、影响因素、变形规律及冲压变形趋向性的控制，初步掌握冲压材料的成形性能、性能试验方法、冲压对材料的基本要求及材料的选用原则。 1.1 塑性变形理论基础 1.1.1 金属塑性变形概述 1.1.2 塑性变形时的应力与应变 1.1.3 加工硬化与硬化曲线 1.1.4 冲压成形中的变形趋向性及其控制 第1章 冷冲压变形基本知识 1.1.1 金属塑性变形概述 1.塑性变形、塑性与变形抗力的概念 塑性变形： 物体在外力作用下产生变形，外力去除以后，物体 并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸的变形。 塑性： 物体具有塑性变形的能力。 变形抗力： 在一定的变形条件（加载状况、变形温度及速度）下， 引起物体塑性变形的单位变形力。 1）变形抗力反映了物体在外力作用下抵抗塑性变形的能力。 2）塑性不仅与物体材料的种类有关，还与变形方式和变形条件有关。 注意： 3）金属塑性的高低通常用塑性指标[延伸率δ和断面收缩率ψ]来衡量。 1.1 塑性变形理论基础 2.塑性变形对金属组织和性能的影响 1.1.1 金属塑性变形概述 (1)形成了纤维组织 当变形程度很大时，多晶体晶粒便显著地沿变形方 向被拉长。形成的纤维组织会使变形抗力增加，且会产生明显的各向异性。 (2)形成了亚组织 随着变形程度的增加，一些位错互相纠缠在一起，密 集的位错纠结在晶粒内围成细小的粒状组织。亚组织的形成使得位错运 动更加困难，导致变形抗力的增加。 (3)产生了内应力 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作 为残余应力保留在材料内部。内应力的存在，将导致金属的开裂和变形 抗力的增加。 (4)产生了加工硬化 随着变形程度的增加，金属的强度和硬度逐渐增加， 而塑性和韧性逐渐降低。加工硬化在生产中具有很大的实际意义。 1.1 塑性变形理论基础 3.影响金属塑性的因素 1.1.1 金属塑性变形概述 (1)金属的成分和组织结构 一般组成金属的元素越少、晶粒愈细小、组织分布愈均匀，则金属的塑性愈好。 (2)变形时的应力状态 塑性变形时，压应力的成分愈多，金属愈不易破坏，其可塑性也就愈好。 (3)变形温度 对大多数金属而言，总的趋势是随着温度的升高，塑性增 加，变形抗力降低。例举例外情形：碳钢的蓝脆区与红脆区。 (4)变形速度 变形速度在冲压生产中以压力机滑块的移动速度来近似反映金属的变形速度。常规冲压使用的压力机工作速度较低，对金属塑性变形的影响不大。大型复杂件冲压时宜用低速。 (5)尺寸因素 同一种材料，在其他条件相同的情况下，尺寸越大，其可塑性越差。 1.1 塑性变形理论基础 1.应力与应变状态 1.1.2 塑性变形时的应力与应变 点的应力状态：通常是围绕该点取出一个微小正六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。考虑剪应力互等，只要已知六个应力分量，则过此点任意切面上的应力都可求得。 (1) 点的应力状态 应力——正应力、剪应力 图1-1 点的应力状态 1.1 塑性变形理论基础 主应力状态： 塑性变形可能出现的 主应力状态有九种，见图1-2。 1.应力与应变状态 1.1.2 塑性变形时的应力与应变 图1-2 九种主应力图 主切应力：单元体其他方向的截面 上都有切应力，而且在与主平面成 45°的截面上切应力达到最大值， 称为主切应力。主切应力面上的应 力状态如图1-6所示。 图1-6 主切应 力状态 1.1 塑性变形理论基础 点的应变状态 一般认为金属材料在 塑性变形时体积不变， 因此主应变 状态图只有三种。 主切应力及正应力值分别为： 若σ1≥σ2≥σ3，则 1.应力与应变状态 1.1.2 塑性变形时的应力与应变 图1-7 点的应变状态 1.1 塑性变形理论基础 应变的大小可以通过物体变形前后尺寸的变化量来表示，如图1-9所示。 三个方向的主应变可分别用相对应变(亦称条件应变)和实际应变(亦称对 数应变)表示如下： 1.应力与应变状态 1.1.2 塑性变形时的应力与应变 ?实际应变： 相对应变： 图1-9 变形前后尺寸的变化 (2) 点的应变状态 1.1 塑性变形理论基础 实际应变与相对应变之