主机装配工艺培训.ppt

九、排烟管安装（定压管）十、增压器安装 （功能介绍）十一、试验台装配期间的装配要点十二、主机安全设备介绍：缸盖安全阀、防爆门、扫气箱安全阀、缸盖起动风安全阀十三、主机运行参数介绍十四、机上试验调整 2. 其他部件的安装⑴预装下部链传动机构；⑵预装前端力矩补偿器；⑶安装机架燃油侧大门；⑷装好大门封条、螺栓、压块等；⑸安装排气侧链轮大门；⑹安装防爆门；⑺安装活塞冷却油开口管（先预装，再酸洗，最后安装）；⑻安装冷却油观察镜；⑼安装空气瓶；⑽安装铭牌；⑾最重要的是测量滑板尺寸（根据滑板尺寸选配滑块），清理机架上、下平面。 三、地面预装工作 （连杆十字头组件的功用）1.连杆预装⑴连杆转到车间后，在燃油侧打标记；⑵脱开瓦盖，清洁好油路；⑶连杆竖立在地坑后，作好防护； 2.十字头滑块预装⑴清洗十字头、滑块各油路，不能存有异物；⑵按图纸要求测量十字头轴、滑块各部尺寸，并详细记录。确保十字头轴加工平面与两侧凸肩平行度≤0.03mm，根据测量记录及滑板尺寸，选配十字头、滑块并组装，在燃油侧打好标记；⑶安装侧条、进油弯头，以十字头上平面为基准校验进油弯头上平面平行度，≤0.03mm；⑷将十字头安装在连杆小端，按图纸要求液压上紧；⑸测量十字头天地间隙、侧隙、轴头串量。注：所有部件的紧固要严格保证（如铁丝编的是否符合要求，丝堵是否加紧固胶等） 四、缸盖 1.清洁缸盖所有孔，包括排气阀、起动阀、喷油阀、安全阀、示功阀各孔；2.各部件准备好后进行组装成品缸盖。 五、活塞组装活塞包括的组件有活塞杆、活塞裙、活塞头、活塞环以及填料函等。这些部件清洁干净之后进行组装，最后进行压力试验。 六、缸体预装1.清理缸体上下平面以及缸体与缸体之间的连接面等；2.检查贯穿螺栓孔和活塞冷却油保护管是否铸造肥大；3.缸体连接按图纸将缸体正确摆放在平台上。检查缸体与缸体之间、缸体与链轮箱之间以及与平台之间的结合面有无间隙，允差≤0.10mm.螺栓上紧后，重新检查各结合面。4. 按图纸力矩上紧螺栓。5.缸套安装⑴清洁气缸套、冷却水圈等；⑵安装冷却水圈，气缸注油器等零部件，将其装入缸体。（3）安装缸盖，检查各部件安装到位，进行压力试验（7bar）。 七、缸体磅压后，安装其余附件1.安装活塞冷却油保护管；2.安装各种螺栓；3.装配凸轮箱体和凸轮轴；4.安装气缸油油泵传动轴；5.安装调速器与传动系统；6.空气分配器安装；（功能介绍）7.安装小链条涨紧器；8.安装各种栏杆；9.安装填料函托盘，并找正铣孔装定位销等。 八、扫气箱安装（1）止回阀、止回阀壳体、碟阀、研配吸入管的安装。（2）辅助鼓风机和碟阀之间进行的装配，自由端为1#，输出端为2#。所有安装完毕后总成装到缸体上进行总装。辅助鼓风机 （功能介绍） 主机装配工艺培训讲义 船用柴油机有限公司 简介:柴油机原理与结构性能介绍 1. 6S60MC-C 2. 8K90MC-C 3. 5RTFLEX58TB 4. 6S60MC 6S60MC纵剖面 一、机座上试验台 机座是柴油机的基础，机座安装必须要严格按照工艺技术要求执行。 1.在安装机座前，首先进行基础座调整。 2. 检查机座是否完好，有无碰伤、拉伤，如有必须在安装前处理好，防止调整过程中出现不应有的情况发生。 3.吊装前要用垫板做好机座侧面板边缘的防护工作，防止钢丝绳拉伤机座侧面板。 机座水平调整:机座上试验台后要进行水平找正，必须严格按工艺标准执行。检查地脚螺栓、调整垫布置是否合理。 1.基础座布置(1)根据试验台布置图所给定的台位和数据，将基础座吊入试验台内。(2)按照布置图调整两基础座T形槽中心线之间的距离，确定主机中心线与实验台中心线是否有偏移，摆放调整垫及固定螺栓。(3)粗调调整垫上平面的水平，要求横向0.10mm/m，横向全长≤0.50mm；纵向水平度≤0.20mm。(4)根据图纸摆放机座定位块。(5)把紧基础座地脚螺栓，并再次复查水平。 2.机座上试验台⑴去除飞刺，清理干净机座下平面并涂抹保养油，将机座吊放在调整垫上。（简单介绍下机座水平找正方法） ⑵机座水平标准用平尺和精度为0.01mm/m的电子水平仪来交验机座上平面的水平度。交验标准：公差≤0.10mm/10m；两中间体之间差值最大0.05mm；横向最大值0.05mm。如有必要调整调整垫。调整好后把紧地脚螺栓，并再次复查尺寸做好记录。 3.安装主轴承螺栓⑴清洁螺栓孔，螺栓在栽种时要喷涂MoS2,防止螺栓粘着。⑵按图纸要求，用力矩扳手拧紧螺栓。 S50机 螺栓M33 320±5Nm S60机 螺栓M36 35