堆取料机岗位描述.pptVIP

常见故障的处理（表二） 一、 煤场堆取料机岗位 1.1 岗位职责 1) 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。 2) 接受班长的领导，服从集中操作室指挥 3) 熟悉堆取料机的构造、性能和工作原理，并认真保养、管理和维护好设备。 4) 严格遵守各项规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。 5) 与煤场管理员密切联系，完成堆取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。 6) 必须协同上下岗位，保质保量完成本班运煤任务。 7) 熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。 8) 配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。 9) 负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。 1.2 工艺说明 火车运输来的洗精煤通过堆取料机卸入指定的煤场储存，根据集控室的安排堆取料机从煤场取出相应的煤种，经皮带送到配煤槽。 工作物料特性 生产能力 堆料高度 品种 堆比重 （t/m3） 堆积角 含水率 堆料 （t/h） 取料 （t/h） 轨上 （m） 轨下 （m） 炼焦精煤 0.80 30° ～10% 1200 1000 10.5 1.5 序号 设备名称 技术参数及规格 1 斗轮机构 斗轮直径：6.1m 转速：6.61r/min 斗数：9个 电机型号：Y250M-4功率：55KW 1.3 技术要求 1.3.1 主要工艺参数和技术要求 1) DQL1000/1200.25臂式斗轮堆取料机技术要求 2) DQL1000/1200.25臂式斗轮堆取料机技术参数及规格 2 回转机构 回转半径：25m 回转速度： 0.05—0.15r/min(按1/COSφ变频调速) 回转角度：堆料±110°（取料±110°） 驱动功率：15KW 3 行走机构 轨距×轴距：5m×5m 行走速度：20-30m/min（快速） 7.5m/min（慢速）车 4 变幅机构 俯仰角度：+14°-13.5° 俯仰速度：5 m/min 电机功率:15KW 5 悬臂皮带机构 带宽：1400 mm 带速：2.5m/s 驱动功率：75KW 拉紧装置：重锤 3) 取料：根据贮煤状况，堆取料机在下列条件下操作： 回转角度：取料时±110o 堆取高度：轨面上10.5m轨面下1.5m 取料厚度：3m～3.5m 走行速度：7.5～20m/min 取料量：1000t/h 4) 堆料：在下列条件下进行堆料： 回转角度：堆料时±110o 堆料高度：≤12m 堆煤量：≤1200t/h 1.4 岗位操作 1.4.1 操作方式 1) 单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的启动和停止操作 2) 联锁操作：斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。 3) 堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位→悬臂皮带机运行→系统（尾车）皮带机运行。 4) 取料：系统（尾车）皮带机运行→悬臂皮带机运行→斗轮启动取料。 1.4.2 开车前检查机准备 1) 每班必须检查大车轨道有无螺栓松动、挡车器的缓冲装置是否良好， 发现问题及时处理。每季度进行大车轨道水平的测量。 2) 运行轨道及设备运行范围内无障碍物，如有及时清理。 3) 供电滑道上无障碍物，电源电压在±5%—15%电压范围内。 4) 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩、保护架等机构是否起防护作用。 5) 检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无泄露现象。 6) 检查门座架、旋转架、旋臂架、斗轮、俯仰机构、走行机构、车架、供电滑道等金属结构，确认无开缝、开焊、拱绕弯曲、变形移位等。 7) 检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运行是否正常。有无卡阻现象和异常声响，各制动装置是否有效。 8) 检查悬臂皮带有无撕裂翘头。 9) 检查俯仰油缸有无泄漏现象，悬臂防碰装置是否完好。 10) 堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免阻碍大车走行。 11) 同当班班长和煤场管理员联系，掌握煤场布局及使用情况，谨防堆取错煤。 12) 堆取料机工作前，需松开夹轨器和所有固定装置。 1.4.3 作业前空载试运转 1) 先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。 2) 环视作业现场，悬臂架底面干净，下方及轨道面等处确认安全后才能空载试车。 3) 通过空载试车各驱动运行机构联接件无松动、无缝隙，电气线路无松动，制动保护安全装置安全可靠，确认无异常状况。 4) 各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。 注：检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理并做好记录。 1.4.4 堆料 1) 按下总电源按钮，