采购外协产品合格率管理办法.docVIP

采购物资及外协加工产品合格率核算办法及考核制度 文件编号 :AOGM.3-005-2006 版本号：A 修改状态：０ 受控号： 目的：为规范采购和外协作业流程，提高采购和外协加工产品合格率，明确各相关部门的工作职责，特制定本管理办法。 适用范围：本管理办法适用于外协、原材料、一般采购件的相关采购流程。 外协加工产品合格率的核算 3.1外协加工件合格率的核算 3.1.1 外协件合格率S 3.1.2 计算方法 S=N/M*100% N：外协加工件合格数 M：外协件总数 N`：不合格外协件数 N`=M-N=N1+N2+N3+…… N1：设计不合理或失误造成外协产品的不合格数 N2：检验合格但在使用过程中出现不合格数和错检产生不合格数 N3：因技术交流或技术协议不当造成产品不合格数 N4：在非合格供方外协未进行非合格供方流程评审造成产品不合格数 N5：因业务人员与供应商关于技术信息传递不及时造成产品不合格数 N6：供应商制造加工错误造成产品不合格数 N7：质量部门统计数据不完整导致不合格率升高 原材料、一般采购件合格率的核算 4.1原材料、一般采购件合格率的核算 4.1.1 计算方法 S=N/M*100% N：让步接收批次 M：采购总批次 N1：设计部提供的型号错误造成产品不合格数 N2：装配过程错误造成产品不合格数 N3：因技术交流或技术协议不当造成产品不合格数 N4：在非合格供方外协未进行非合格供方流程评审造成产品不合格数 N5：因业务人员与供应商关于技术信息传递不及时或失误造成产品不合格数 N6：供应商提供产品错误造成产品不合格数 N7：质量部门统计数据不完整导致不合格率升高 4.1.2考核依据（质量部门按月统计）见附表 4.2考核制度 外协合格率考核制度 4.2.1 为提高外协产品交付合格率,保证生产,外协产品合格率应控制在90%以上(含90%)。 4.2.2 外协产品合格率低于90%,应对不合格情况作出分析,考核到相关部门。 4.2.3 因设计错误造成产品不合格, 因技术交流或技术协议不当造成产品不合格数,统计出不合格数,考核到生产单位技术部,不合格品每增加一次,扣除相关设计部门负责人当月业绩考核分1分。 4.2.4检验合格但在使用过程中出现不合格数或错检,统计出不合格数,考核到检验部门, 不合格品每发生一次,扣除质量部门当月业绩考核分1分。 4.2.5在非合格供方外协未进行非合格供方流程评审造成产品不合格数，因业务人员与供应商关于技术信息传递不及时造成产品不合格数,考核到采购物流中心, 不合格品每发生一次,扣除相关采购员当月业绩考核分1分。 4.2.6因供应商原因造成不合率不能达标，经3个月验证，合格率如无明显改进或提高，则视情给予暂停合作或取消其供方资格（独家供应商不计入在内）。 4.2.6质量部门统计数据不完整或统计数据失真造成不合格率升高，不合格率每上升一个点，扣除质量部门当月业绩考核分2分。 4.2.7在合格供方进行外协，产品合格率低于90%，合格率每下降一个百分点，扣除质量部门当月业绩考核分1分 原材料、一般采购件合格率考核制度。 4.3.1为提高通用物资交付合格率,保证生产,通用物资合格率应控制在95%以上(含95%)。 4.3.2通用物资合格率低于95%,应对不合格情况作出分析,考核到相关责任部门。 4.3.3设计部提供的型号错误造成产品不合格数, 因技术交流或技术协议不当造成产品不合格数，统计出不合格数,考核到生产单位技术部,不合格品每发生一次,扣除相关设计负责人当月业绩考核分1分。 4.3.4 因装配错误造成产品不合格,统计出不合格率,考核到生产单位制造部, 不合格品每发生一次,扣除相关制造部门当月业绩考核分1分。 4.3.5检验合格但在使用过程中出现不合格数或错检,统计出不合格数,考核到检验部门, 不合格品每发生一次,扣除相关质量部门当月业绩考核分1分。 4.3.6在非合格供方外协未进行非合格供方流程评审造成产品不合格数，因业务人员与供应商关于技术信息传递不及时或失误造成产品不合格数,考核到采购物流中心, 不合格品每发生一次,扣除采购负责人当月业绩考核分1分。 4.3.7因供应商原因造成不合率不能达标，经3个月验证，合格率如无明显改进或提高，则视情给予暂停合作或取消其供方资格。 4.3.8质量部门统计数据不完整或统计数据失真造成不合格率升高，不合格率每上升一个点，扣除质量部门当月业绩考核分2分。 4.2.9在合格供方进行采购，产品合格率低于95%，合格率每下降一个百分点，扣除质量部门当月业绩考核分1分 5.考核办法流程 5.1. 不合格率分析统计表由各单位质量部门负责按月进行统计，对统计结果的真实性负责。 5.2 采购物流中心负责对统计结果进行核对，如发现统计情况与事实不符可与质