挡板冲压模具设计方案.doc

目录 摘要 3 绪论 3 第1章 冲裁件的工艺分析 5 1.1 工件材料 5 1.2 工件结构形状 5 1.3 工件尺寸精度 7 第2章 冲裁工艺方案的确定 7 第3章 模具结构形式的确定………………………………………………………………..8第4章 模具总体设计……………………………………………………………….8 4.1 模具类型的选择 9 4.2 操作方式 9 4.3 卸料、出件方式 10 4.4 确定送料方式 10 4.5 确定导向方式 11 第五章 模具设计计算…………………………………………………………………….10 5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11 5.2冲压力的计算…………………………………………………………………….14 5.3压力中心的确定………………………………………………………………….16 5.4模具刃口尺寸的计算………………………………………………………………….17 第6章 主要零部件设计 19 6.1 工作零部件的结构设计 19 6.2 卸料部件的设计 21 6.3 模架以及其他零部件的选用 21 第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 22 7.1校核模具闭合高度………………………………………………………22 7.2 冲压设备的选定 22 第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 23 设计总结 24 第9章 模具制造...........................................................24 参考文献..................................................................25 致谢......................................................................26 摘要 用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 　　本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 　　该零件是挡板，该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。该产品的精度要求一般，结构简单。关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。 　　改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。 关键词： 落料、冲孔、模具间隙 Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts (or semi-finished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding mac