工业工程与生产效率改善培训课件.ppt

（1）人的四大天性 疏忽（不小心） 错觉（看错） 偷懒（侥幸） 惯性 （思维定势） （2）现场管理新要求 流动 正式工 正式工 流动 正式工 季节工 ☆ 易出错 ☆ 不稳定 ☆ 低级错误多 ☆ 能力参差不齐 （3）愚巧法及其防错原理 愚巧化 愚巧化又称“防呆法”，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人做也不会做错的改善方法。 减少对员工技能的依赖 （4）愚巧法实施三步骤 错误现象收集 错误原因分析 防错设置 ⑩出货错误 ⑨用错零件 ⑧螺栓忘记拧紧 ⑦疏忽遗漏装配 ⑥开关忘按或按错 ⑤机构动作错误 ④刀具损坏未发现 ③因疏忽而变异 ②不注意而遗忘 ①夹具定位疏忽 常见错误原因 （5）愚巧法的防错设计要点 ？错误发生时→工件无法放进夹具 ？若工件不能通过防错夹具，→则设备不能启动 ？错误出现时→自动停止作业， 且不经矫正无法继续动作 ？一旦发现错误→即出现警告信号 ？自动识别良品和不良品， →只有良品才能加工 （6）愚巧法常用的防错装置 ⑩出货错误 自动识别良品和不良品， 只有良品才能加工 ⑨用错零件 ⑧螺栓忘记拧紧 一旦发现错误 即出现警告信号 ⑦疏忽遗漏装配 ⑥开关忘按或按错 错误出现时自动停止作业， 且不经矫正无法继续动作 ⑤机构动作错误 ④刀具损坏未发现 若工件不能通过防错夹具， 则设备不能启动 ③因疏忽而变异 ②不注意而遗忘 错误发生时 工件无法放进夹具 ①夹具定位疏忽 防错设计要点 常见错误原因 感应器 微动开关 计数器 计时器 蜂鸣器 信号灯 钮矩扳手 钮矩计 自动补正装置 自动检查装置 识别板 颜色区分 批量管理 隔离容器 （7）实施愚巧法的两大具体方法 控制式 防错 注意式 防错 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。 （8）控制式防错的五大方法 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。 原则 控制式防错法 种类 控制式 防错 定位插座法 两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。 如：带地线插座，电脑USB接口 ①. 控制式 防错 ③. ②. 光电开关法 利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。 如：电梯门 通过法 将尺寸公差制成通规、止规，利用通过或不通过来判断尺寸是否合格。 如：通规、止规 控制式 防错 ④. ⑤. 形状法 利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。 如：装配基准线 错列法 将尺寸、大小或形状容易混淆的物品错开，区域划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易发现。 如：定置定位、定点定容定量 （9）注意式防错的五大方法 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。 原则 注意式防错法 种类 注意式 防错 标准化法 产品形状规格全部标准化，标准化=单纯化。 如：简化零件组数，减少作业失误 ①. 注意式 防错 ③. ②. 颜色区分法 利用颜色的视觉效果掌握作业状态。 如：设备故障灯（红、黄、蓝） 检查表法 将检查项目或易出错项目列出，注意检查确认。 如：设备点检表 注意式 防错 ④. ⑤. 声音法 发生异常时，用声音警报、语言警报予以提醒，还可以辅以红色信号灯。 如：自动检查装置 提示法 在现场以书面标签、特别标记进行提示。 如：安全标记、设备清扫点标记、油位线、电压表上下限 （1）大切换和小切换 切 换 机型切换是工业生产中必然出现的重要工作。 切换管理是工序管理的重要方面。 大切换：不同系列的不同产品之间的切换 切换内容多、基准变化大 小切换：同一系列中不同型号产品之间的切换 切换内容相对少、基准变化不大 大切换 小切换 7、切换效率改善的方法 4500 4500 2000 计划数量 2K14235 11000 累计差 生产累计 实际数量 1000 7500 2500 计划累计 1000 5000 2500 计划数量 2P15125 8500 实际数量 11000 6500 2000 计划累计 11 10000 8500 3500 计划累