常规输送设备培训课程.ppt

1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆 牵引构件 常用的有帆布带、橡胶带、锻造环链或板链。帆布带主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带适用于输送量和提升高度较大的提升机；锻造环链或板链适用于提升高度大及输送呈块状沉重物料或炽热物料 。 斗式提升机链条 料斗 料斗是盛装输送物料构件。 据材料不同有金属料斗和塑料料斗。 按外形结构可分为深斗、浅斗和鳞斗式. 深斗适用于：适用于输送干燥、松散及易倾卸的物料；浅斗适用于：适用于输送潮湿、易结块难卸的物料；鳞斗式料斗适用于：提升沉重的块状和磨琢性物料 驱动滚筒与张紧滚筒 分别安装于机头和机座 进出料口与壳体 出料口与上壳体合而为一，处于提升机的顶部 常用的机筒为矩形双筒式，机筒通常用薄钢板制成1.5~2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接  机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个机筒中部设置检修口； 进料口与下壳体合而为一，位于提升机的底部 （3）斗式提升机的特点： 结构比较简单、横向尺寸小、提升高度大、能耗小、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。 （4）工作过程 斗提机是连续性输送机械,理论上可将斗提机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。 装料过程 装料方法有两种:挖取法和装入法.输送粉末状、小颗粒和磨磋性小的物料时（如煤粉、谷物、水泥等），由于挖掘阻力小可采用此法。输送较大和磨磋性大的物料（如矿石）时，采用装入法。 卸料过程 卸料方法有离心式、重力式和混合式三种 属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒(链轮)的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解它们要对料斗的物料进行受力分析： 当料斗在直线区作等速运动上升时，物料只受到重力的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心(驱动滚筒轴心)运动，物料就同时受到重力和离心力的作用。 重力和离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线交于一点，称为极点P。极点P到回转中心的距离称为极距h。 当hr1,重力式卸载. r1—料斗的外接圆半径 当hr2,离心式卸载. r2—滚筒半径 当r2hr1,混合式卸载 离心式提升速度较快，一般在l～2m/s左右，适用于粒状较小、流动性良好的而且磨损性小的物料如水泥、砂。 重力式卸料，物料靠重力落下，低速，速度为0.5～0.8m／s，适用于大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料如砾石、矿石、焦炭等。 混合式卸料提升速度也较低，一般在0.6～0.8m／s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料如煤粉、石灰。 （5）主要参数的确定 提升能力 功率 斗式提升机传动轴功率可按下式近似计算： （6）运送成件物品的提升机 在运送成件物品时，将斗式提升机的料斗用托架或摇架代替，就成为托架提升机或摇架提升机。 a）双链式的 b）单链式的 摇架提升机 ? （6）斗式提升机的使用与维护管理： 斗式提升机的使用： 使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。 操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。 （3）正常工作时，畚斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起畚 斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 （4）严防大块异物进入机座，以免打坏畚斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、畚斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。 其他类型输送机（课后自学）悬挂输送机立体输送机 （1）重力式滚轮输送机 特点:重量轻，易于搬动，在转弯段部份，滚轮为独立转动。 应用范围：对于一些表面较软的物品，如布袋，滚轮较滚筒型式有较佳的输送性。 （2）重力式滚筒输送机 重力式滚筒输送机的应用范围较滚轮式为广。一般不适用于滚轮的负载，如塑料篮、容器、桶形物等均适用于滚筒式输送机。 （3）重力式滚珠输送机 适于较硬表面的物品输送。 对于底部较软的物品，如湿的纸箱，或是栈板、桶状物及篮子等，则不适合使用滚珠输送机来传送。 （2）动力式辊子式输送机 利用辊子的转动来输送成件物品的输送机。 应用于储积