精益6S实施技术与持续改善.ppt

课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系 传统6S的介绍与导入 工厂给您的第一感觉? 1.6S的等级和目标 传统6S之间的关系 3.推行6S的作用和效益 精益6S的导入与实施 肥胖的代价! 案例:精益现场6S改善项目表 WORKSHOP:案例分析 6S实施的步骤和方法 非必要物品处理清单 ③.人与物结合的三种状态(定置管理): 案例:工厂定置化管理实施 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 工作改善分解表 案例:机器设备目视化管理 目视管理改善计划书： WORKSHOP 从事后型3S到预防型3S: 设备日常点检表: 车间6S清扫点检表： 粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。 ■故障现象： ①.机器主轴不旋转。②.圆弧切削变为直线。③.切削进给不动作。 ■原因分析： ①.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触部分导通不良。 ②.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。 ■处理内容： ①.追加清洁检查基准表,每6个月就清洗一次换气扇和印刷线路板。 ②.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开(隔开)。 ③.印发保全表,在今后的设备中加以改进。 事故的分析－安全分析表 工业安全隐患风险评价表 6S活动的推行技巧 1.6S活动的推进步骤 2.6S活动的推行技巧 6S是一服日本的“中药” ,只要认真“煎” ,慢慢 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡的活力和希望。  14:00 干净无尘，下班关闭电源 开关、 照明 4 3 6 5 8 7 12:00 9：00 9：00 9：00 周期 … 保持干净，无不要物，贴挂墙身的物品整齐合理 定位、无杂物，摆放整齐无压线 地面无破损 保持清洁,无污垢、碎屑、积水等 要点/目标/工具 … 墙面 摆放物品 表面 清扫部位 工段长/值班组长签字确认： 责任人:张三: A ； 李四 : B ； 王五 : C … 墙/天花板 地面 区域 31 30 2 1 注:每天上午9:00由责任人确认,合格在相应栏内打“√”,不合格应立即整改;不能立即整改,先划“×”,待整改后归零记入划“⊙”。 3.清扫:点检中发现异常 案例:洗手间清扫检查表 年 月 日 … 14:00 12:00 00:00 11:00 10:00 09:00 08:00 07:00 主 管 清 洁 员 垃极板 玻璃镜 小便 兜 抹手纸 洗手液 地 板 地 板 厕 所 垃圾桶 墙 壁 楼 梯 抹手纸 洗手液 垃圾桶 玻璃镜 地 板 洗手盆 时 间 签 名 男 厕 女 厕 洗手间大堂 项 目 备注:1.墙壁和地板必须保持清洁及干爽。 2.垃圾桶里约七成满就要清理。 3.洗手液和抹手纸剩下三成就要补充。 4.玻璃镜无水渍和雾气。 5.坐厕、小便兜无污渍。 6.厕所门内外都要保持清洁。 7.主管须检查每项细节。 8.如不满意马上要求清洁员改善。 9.每周都须清洁空调机及抽风机。 3.清扫:点检中发现异常 满意(√) 不满意(×) 4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？ 1.巩固前3S成果 2.标准化的基础 目 的 检查评比 持续开展 坚持不懈 1.照相机 2.录影机 3.检查表 1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱 2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化 要 点 使用工具 实施方法 4.清洁:彻底排除污染源 清洁的推进步骤： 持续整理整顿 制定检查标准 全员教育培训 检查、 评价、 竞赛 持续地改善 4.清洁:彻底排除污染源 案例:通过清洁降低产品不良率 某公司马达生产线近来不良率直线攀升，主要原因为直径0.05mm以上的灰尘进入马达旋转的部位导致马达不运转,对生产线连续6天的清洁结果进行整理，发现一条生产线一天附着的直径0.05mm以上的灰尘数量达到900多个（见下图)。后来，通过对污染源彻底清洁后，一条生产线的灰尘降低到10个以下,马达混入灰尘的品质问题得到了彻底的解决。 1-Sep 2-Sep 3-Sep 4-Sep 5-Sep 6-Sep 1000 750 750 250 0 灰 尘 数 量 树脂屑 铁屑 纸屑 合计 其他 焊锡渣 4.清洁:彻底排除污染源 生产线灰尘数量图 案例:通过清洁降低设备故障 4.清洁:彻底排除污染源 查检表的设计与使用： ①.检查表使用的时机：是在6S