赢在现场--工作改善技法.ppt

关键Activity(活动) 判断必要/不必要的基准确立 : 根据物品的使用频率/周期设定统一的基准。 1. 贴附红标 : 用于区分不必要品并表示物品的信息 2.2. 初步判定 : 自律判断必要/不必要品(确定整理对象品) 2.3. 最终判定 : 对判为不必要品经过最后审议决定处理方向(转移/变卖/丢弃) 2.4. 资产整理 : 执行固定资产的报废步骤(不良资产发生申报/检讨报告书) 2.5. * 红表贴活动 : 将不必要品全部找出/处理的全公司性活动 * 红标卡 : 表示对不必要品的信息，同时令人更容易把握不必要品的VM工具。 千万别舍不得废弃! 整理成功的关键在于 果断地废弃。 免责区域选定 : 不必要品临时保管场所(员工们容易看到的地方) 2.1. 2. 红标贴活动 : 通过找到不必要品的来清除浪费。 1) 第一阶段 : 整理 5S现场改善 整顿的定义 定义 : 为了需要时、将需要的东西能领取需要量，规范正确摆放的方法和布置(Layout)。 ■ 活动目标 : 若整顿不彻底的话，易造成白找、难以放回原位而随便放置的问题， 再说，该活动是为了彻底消除寻找的浪费而做。 整顿活动图像 Talking Point 1. 请讲一下在办公室或车间里没整顿好而让您感到不方便的事例。 2. 早上准备上班时，要是早已整理好了自己携带的物品的话，有什么好处呢? ■ ■ 哪一边更有效率？ 3定, 2直, 2垂 2) 第二阶段 : 整顿 整顿以前，找个半天也没找着～ 整顿好之后，闭上眼睛也能找得到啊 5S现场改善 接近方法论 1. 标示令人易于看见..(3定) - 放在哪里? (场所的标示) - 什么东西放着? (物品的标示) - 能辨识有几个吗? (数量的标示) 所谓的整顿是 . . . 3. 已取出的东西以及时可用的状态来存放。 2. 令人易于取出。(易于保管) - 容易取出所需的东西。 4. 指决定保管的适量。 (要降低库存就需要限制。) *3定 – 定位, 定容器/定品, 定量 ■ *3定 实施 难以找着、 难以取出。 没有效率。 易于找着、 易于取出。 有效率。 2) 第二阶段 : 整顿 5S现场改善 - 决定工作时可用的物品最起码保有多少。 - 按照『整理活动』中说明的要领推行。 - 以管理员，监督人为中心决定，但此时，必须充 分反映每个操作员的意见。 - 考虑要存放的场所面积、物品大小、每小时的需 要数量来决定。 - 为了运用经过整理所确保的空间，好好儿修整。 - 保管区域画线标示。(利用黄色油漆,胶带等) - 偶尔用到的物品指定另外的场所存放。 - 对共用材料指定「综合保管场所」。 - 充分检讨一下安装材料箱、隔板等的必要性。 步骤1:消除不必要的物品。(整理) 步骤2: 对必要物品决定保管适量。 步骤3:选定保管场所。 适量是? 在这个位置... 常常使用的 物品..... 关键Activity（活动) ■ ■ ■ 2) 第二阶段 : 整顿 5S现场改善 关键Activity（活动) 1. 场所标示分为表示整个场所的「场所标示」与 表示区划的「编号标示」。 2. 例如，以水平阵列的隔板上端用A,B,C, (场所标示)，隔板的由上往下用1,2,3 /由左往右用1,2.3..(编号标示)来标示。 3. 品名、数量标示必须同时做「品名标示」和「数量 标示」，是为了让大家方便找着并用完易于放回指 定场所。 4. 保管区域的标示，非要在工作场合的地板上放置物品 不可时，用黄色油漆画线表示该区域。尤其以推车或托 盘为单位来存放物品时，对该位置实施标示。 步骤4: 在保管场所做标示。 ■ 场所标示(工厂里唯一的名称) 编号标示 定位 物品名称标示 隔板容器标示 定品 最大库存量标示 最小库存量标示 定量 隔板容器标示，设置为令人方便变更位置。 明确表示最大库存量和最少库存量。 用记号笔比较好，不要用数字。 以便令人一看就能说出其数量.. 2) 第二阶段 : 整顿 5S现场改善 ■ Talking Point 对主要项目的寻找时间(Time)设定目标后，进行测试的话， 是否能确认整顿前与后的差距? ■ 步骤5: 制定方便取出及放回的方法。 1. 按照各个用途区别，像产品、功能、机械别等什么的。 3. 摆放方法、陈列方法以及贴附方法应该遵守2直(直线, 直角),2垂(垂直、水平)的原则。 6. 放置成易于搬运，并注意安全。 4. 存放的东西不得损伤，不得生锈，不得肮脏。 5. 实行一种可视化管