饲料设备制造与工艺课件.ppt

SDVMD型双轴立式粉碎机(图) 采用两台同型号电机分别直接驱动粉碎机转子工作，采用相同的一套进料、出料系统可节约设备与空间，提高了单机产量、粉碎效率和节约了设备与产品成本。并且突破了直立式电机功率的限制，成倍地提高了粉碎机的生产能力。 其技术特点包括： 1．用气动联杆装置实现筛网自动升降，缩短换筛时间。 2．喂料轮将物料分散并均匀地送至粉碎室进料口，使粉碎过程连续均衡。 3．多口进料，增大物料进入粉碎室的第一次打击面。 4．锤片釆用表面渗碳淬硬处理，使用寿命长。 5．转子最下层装有刮片，可刮起沉积在底筛上的物料，刮片还起到离心风机叶片的某些作用。 6．与单轴立式粉碎机的工作原理相同，筛理面积大，重力作用明显，故粉碎效率高。 4.控制器：是以单片微处理器为核心的仪表，以其自动控制的输出去控制执行机构。 5.执行机构：粉碎机的执行机构就是给料机构，常用的有滑差调速绞龙、电磁振动给料机和自流式气动薄膜调节阀。 下面以气动薄膜调节阀为例，粉碎机负荷自动调节过程为：当实际粉碎机电流小于设定值时，其比较的差值通过控制器PID运算后，输出一个比原来大的控制值，使调节阀实现自动控制的目的。 按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。 在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。 （1） 控制范围 0～100% （任意设定）。 （2） 控制精度 2%～8% 。 （3） 能够实时显示人工设定电流以及实际工作电流。 （4） 具有手动和自动控制两种方式，其切换时无扰动。 （5） 对缺料及超负荷实行声光报警以及实时处理。 （6） 设备工况联锁，风机、粉碎机运行与进料机构的联锁 （一） 微粉碎和超微粉碎 微粉碎和超微粉碎工艺技术是近50年来，为适应现代化工、电子、生物以及其他新材料、新工艺的发展而形成的一门新的交叉加工技术。随着饲料加工技术的发展，特别是特种动物饲料的发展，使这一技术在饲料工程中得到推广和利用。 饲料工业中应用微粉碎加工技术有两个方面。 一是由于配合饲料中含有部分微量组分，其添加量很小，各组分约占配方中的1.0%左右，为提高微量组分颗粒的总数目，保证其散落性和混合均匀，必须将其粉碎得很细 二是对于水产饲料以及特种动物饲料，为使其在加工工程中获得良好的工艺性和确保饲料产品的优良品质，要求其原料进行微粉碎或超微粉碎。 （二）微粉碎和超微粉碎设备 微粉碎和超微粉碎设备主要包括微粉碎机、精细分级、物料输送、介质分离、除尘、脱水、控制、检测等工艺设备， 由上述设备与仪器构成完整的微粉碎工艺，在工艺布置上有开路与闭路微粉碎。 目前使用的微粉碎方法主要是机械粉碎，包括高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。而在饲料加工中，鱼虾等特种饲料厂普遍使用的是大产量而产品粒度较粗的微粉碎机。这种场合下，粉碎物料大多是玉米、鱼粉和豆粕等有机物，不要求粒度太细，但产量较高。 （三）微粉碎粒度要求 由于水产饲料及其他特种饲料的发展，要求有较细的粉碎粒度。如对虾和某些鱼类幼体要求95%的饲料粒度小于60目（250），有时要求95%达到过80目（177），甚至100目。 （一）机械结构 SWFM60×38卧式马镫锤片微粉碎机，是一种卧轴、采用马镫状锤片，粉碎室上部为齿板，下部为筛板的微粉碎机。结构紧凑，主轴转速不高，使用安全可靠，适用于鱼虾饲料或幼小动物饲料原料的微粉碎。 该机主要由机架、主传动系统、转子、卸料斗和卸料螺旋等部分组成（图）。主传动系统由给料器及其传动装置、转子、上盖、筛网、下座等组成。 （二）工作原理 微粉碎机主要与分级器、刹克龙、除尘器、蝶阀和风机组成微粉机组（图）。 工作时，原料从供料斗经喂料螺旋均匀定量地被喂入粉碎室内，受马镫锤的打击及齿板、筛网的摩擦而粉碎。 达到粉碎粒度要求的物料在系统的负压吸力作用下，经筛网孔吸出粉碎室，由风管进入风力分级机对粉碎物分级，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎； 合格的细料则进入刹克龙实现气—料分离。粉碎成品由刹克龙下方的关风器排出。含有粉尘的气流则经脉冲除尘器除尘，经蝶阀由离心风机排至大气中。蝶阀可用来控制二次进风量，以调节系统内的风压与风量。 （一）构造和工作原理 立轴式微粉碎机是一种立轴、无筛网、机内带分级器的微粉碎机。产品粒度可达到60~120目筛，适用于中小饲料厂加工对虾、甲鱼和鳗鱼饲料。该机组结构紧凑，占地面积小，内含离心式气流分级器可节约机外分级设备