化工生产装置火灾扑救技术措施研究分析.docVIP

化工生产装置火灾扑救技术措施研究 1 绪论 1.1 课题研究背景和意义 随着我国社会主义现代化建设的迅速发展，化工生产日益繁荣，各类化工生产企业不断增多，在现实生活中发挥了不可替代的重要作用。因此，必须认真研究化工火灾特点，掌握技术措施，以便有效地扑救火灾技术措施，因此，必须认真研究化工火灾特点，掌握技术措施，以便有效地扑救类火灾。1.2 国内外研究动态 近年来，随着国际经济建设的迅速发展，化工行业在社会经济中举足轻重，国内外相关学者对化工生产行业的相关研究越来越多。 在国外，人们更倾向于着力研究化工装置火灾的风险性评估和工艺设计等方面，当前国外所提出的化工装置火灾的风险进行了分析和评估虽然较为深入但并没能系统性的就化工生产装置的火灾扑救技术措施进行研究。 在国内，刘相臣、张秉淑在《化工装备事故分析与预防》一书中，针对我国当前化工生产中存在发生事故的隐患和不安全因素进行了分析和预测，武警学院的黄郑华教授在《化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析》中对化工厂检修过程中可能出现的火灾爆炸进行了分析总结，沈阳建筑大学土木工程学院的李畅发表的《化工装置危险性分析模式的研究》，提出了一种针对化工装置的危险性分析模式，同时也对工艺过程进行了危险性分析。但是，这些研究很少系统地对化工生产装置火灾扑救的技术措施进行必要的研究和总结。要成功扑救化工生产装置火灾，必须弄清起火设备所具有的特点、工艺流程和着火物料等特点。在此基础上，根据相关的安全装置和消防设施，用合理科学的技术措施进行扑救。 2 化工生产装置及其火灾危险性分析 2.1 化工生产装置 化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的，常常都被划归为。按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器和管式炉等2.2 化工生产装置的特点 化工生产装置作为物理变化和化学反应的容积，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行，难于监视，所以化工生产装置比其它设备具有更特殊的潜在危险性，了解和掌握化工生产装置的特点，是成功扑灭化工生产装置火灾的前提。 2.2.1 生产装置操作易失控 现代化工生产中，许多化工生产过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数；使生产操作更为严格、困难，同时也增大了火灾危险性。按规定应该严格监测控制生产装置内的温度、压力、物料组成、投物料量和投物料顺序等，以使反应保持正常。为防止反应失控必须及时移出反应热，通常的方法是通过控制换热设备中载体流量移出反应热，如夹套冷却，内蛇管冷却等。移出反应热较好的方法还有液相回流冷却法、溶剂蒸发回流法、惰性气体循环法、淤浆循环法等。 2.2.2 生产装置的热稳定性要求高 生产装置的热稳定性就是指当操作参数受外界干扰、偏离正常值、出现微小变化时，反应能否正常进行；当外界干扰取消，操作状态能否自动恢复到规定的正常值。热稳定性条件往往是决定生产装置结构的基本因素，在设计时必须考虑。对于强放热反应，生产装置的热稳定性应特别予以重视。在生产装置操作中，若温度发生波动而略有升高时，反应立即加速。由于反应强放热，反应继续加速，如不加以控制，可能造成过程失控，发生烧坏催化剂，冲料，燃烧或爆炸等事故。 2.2.3 生产装置规模优势化 化工生产规模越来越大型化，因而，对化工生产装置的处理能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时也增大了潜在的火灾危险性。例如：2013年1月8日，在陕西榆林靖边化工园区内，由陕西化建承建的陕西延长中煤榆林能源化工项目中的150万吨/年催化裂解制乙烯装置反应器顺利封顶，这标志着我国最大的化工综合性生产装置的主体工程已经落成。 2.2.4 生产装置高度密集 根据化工生产工艺的要求，化工生产装置都是集中布置的，密度大，间距小，设备、管道交错排列，纵横串通。生产装置高度密集，在火灾条件下，因热对流、辐射、传导的作用，易发生链锁式爆炸燃烧，扩大燃烧面积。生产装置区内的各设备之间，装置区之间的介质输送都是通过管道来完成的；大型化工企业的生产区内管线立体架设，纵横交错，管线大都采取温控等安全措施，一旦发生火灾，火灾将呈现立体燃烧。 2.2.5 原料多样化、易燃易爆和毒性 化工企业生产燃料和化工产品，热值高、燃烧速度快，有爆炸危险，而且大部分物质充满毒性，有的具有剧毒。化工生产装置中的物料通常有很多物质组成，例如：石油化工企业生产各种油品、液化石油气等燃料和乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、氢等多种石油化工原料，并加工成对苯二甲酸二甲酯、环氧乙烷、乙二醇、硝酸、环己烷、醇酮、乙二酸、已二胺、已二氰、尼龙等中间体，中间体又进一步加工出聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂、锦纶长丝、涤纶短纤维等化工产品。 2.3