水泥分解炉结构数优化与煤粉燃烧的数值模拟.pdf

中文摘要 分解炉是新型干法水泥生产技术中的核心设备，对其结构参数进行优化一 直是水泥工作者关注的重点。分解炉同时又是一个耗能设备，大量消耗煤炭资 源。长期以来，我国干法水泥工业分解炉中使用的主要燃料是烟煤，低挥发分 煤因具有着火点高、不易燃烬的特点，而在使用中会导致各种问题。现今，随 着我国煤炭资源的同益紧张，烟煤的日益减少，使用低挥发分无烟煤甚至低挥 发分高灰分劣质煤，已成为分解炉设计中必须解决的关键问题。本研究采用数 值模拟的方法，结合定性与定量分析来研究分解炉内的流场结构并对其进行优 化设计，通过研究气相停留时间、固相停留时间、固／气停留时间比、煤粉的燃 烬时间等表征分解炉特性的参数来优化炉内的流场结构，并为分解炉内低挥发 分无烟煤甚至低挥发分高灰分劣质煤的使用提供理论指导。 本研究选用了喷腾式、旋流式和旋一喷结合式三种典型结构的水泥分解炉 进行数值模拟。对于每一种炉型，分别从气相流、气固二相流、煤粉燃烧的角 度展开研究，采用的数学模型分别是标准k-￡双方程模型、离散相模型和混合 分数方法结合简化的IB-PDF模型。针对每一个方面分别进行最优化的设计，亦 分别从不同的方面对三种不同的炉型进行对比分析，主要结论如下： (1)在SLC．S型喷腾式分解炉内，气流场呈简单的喷腾状，只是在分解炉 下部空间贴近壁面处有回流出现。炉内阻力损失很小，但生料在炉内分散不均 匀，若增加一个与原生料进口的水平投影夹角大于或等于1350的新生料进口可 以改善这种状况，且尤以157．50为最佳。对煤粉燃烧的研究结果表明：该炉型 对煤质的适应性很强，适合烧劣质煤，煤粉在该分解炉内的燃烬率很高。对低 挥发分高灰分劣质煤燃烧进行优化设计的研究结论为：当三次风速率为30m／s、 煤粉喷射角度向下，且当两煤粉进口的水平夹角为1800时最佳。 (2)在NST-I型旋流式分解炉内，气流在整个空间内呈螺旋式上升状，且 在整个流场中形成了一系列围绕着分解炉中心轴旋转上升的涡。生料在整个炉 膛内的分散状况极好，有效容积高。顺着三次风的旋转方向，当生料进口与三 次风进口之间的水平夹角在450～1350的范围内时较为适宜，且尤以135。为最佳。 对煤粉燃烧的研究结果表明：进煤管方位对煤粉燃烬率的影响极大，其中在三 次风进口附近且在三次风的初始运动方向上的煤粉流燃烬率很高，而远离三次 风进口的煤粉流燃烬率则很低，因此煤粉的整体燃烬率不高。优化研究结果表 明：当其中一个煤粉进口位于三次风进口附近时，建议将另外一个煤粉进El安 置在避开三次风的初始运动方向的位置上。 (3)在TDF型旋一喷结合式分解炉中，下半柱体部分的流场以“旋流”效 应为主，上半柱体部分的流场以“喷腾”效应为主。生料主要聚集在分解炉下 半柱体部分生料进口这一侧，而在气流速率很高的中心区生料浓度较稀。对气 固二相流场进行优化设计得到的优化方案为：保持烟气速度不变，当三次风速 率在14m／s～20m／s的范围内时，或者保持三次风速度不变，当烟气速率在 20m／s～30m／s的范围内时较为合适；当生料入射角度在240～340的范围时较佳； 同一高度的两个生料进口所形成的平面夹角越小越有利，当它们重合在一起时 最佳。对煤粉燃烧的研究结果表明：该分解炉对煤质的适应性很好，有利于低 挥发分高狄分劣质煤的燃烧。对劣质煤燃烧进行优化设计所得到的优化方案为： 当同侧的两进煤管之间的夹角为∞o时最佳，在此角度下三次风速率越大则煤 粉燃烧越充分，尤以24m／s最为理想。 (4)对比研究结果表明：喷腾式分解炉和旋一喷结合式分解炉对煤质的适 应性很强，皆有利于低挥发分高灰分劣质煤的燃烧，且通过调整参数能进一步 地提高劣质煤在炉内的燃烬率；旋流式分解炉对煤质的适应潜力很大，但需要 选择合适的进煤管方位。 关键词：分解炉，气相流，气固二相流，煤粉燃烧，结构参数，劣质煤， 数值模拟，优化设计 Abstract incement onwhichthe isnot a industry Precalciner keyequipment only arecarriedon