原位生成MoSlt;,2gt;增强Silt;,3gt;Nlt;,4gt;基复合材料的微观结构、力学性能以及Silt;,3gt;Nlt;,4gt;-Molt;,5gt;Silt;,3gt;复合材料的摩擦学行为研究.pdfVIP

摘要 Si3N4陶瓷作为一种重要的高温结构材料具有高温强度高、低热膨胀系数、 抗热震稳定性好、低密度、高温抗氧化性好等一系列优点。但其固有的脆性、不 易加工以及比较高的磨损率限制了氮化硅在工程领域的进一步应用。MoSi2增强 Si3N4复合材料显示出良好的高温强度、断裂韧性和可加工性，从上世纪末开始 为人们所广泛关注。 本论文将Mo粉和由七钼酸铵分解的M003分别添加到Si3N4陶瓷粉末中， 在不同温度段进行烧结，考察Mo以及M003与氮化硅反应原位生成二硅化铝的 可行性，并对反应过程进行了热动力学分析。结果表明：1600。C、1680。C时Mo 并对试样进行了X射线衍射仪0吸D)、扫描电镜(SEM)、能谱色散仪(EDS)以及 密度、硬度、断裂韧性的分析。结果表明：Si3N4-MoSh复合材料比较致密，相 对密度95％以上；MoSh在基体内均匀分布；MoSh的生成没有明显降低材料的 硬度；随着MoSi2含量的增加，材料的断裂韧性逐渐增加，MoSh为30v01％时韧 性最大为7．6MPa．m圯，增幅为36％；MoSh继续增加，韧性开始下降。理论分析 表明：MoSh颗粒周围形成的残余应力场对材料起到了增韧作用；而裂纹在MoSh 相内扩展概率的增加是MoSh含量比较高时材料断裂韧性下降的原因。 由于MoSh颗粒的脆性，Si3N4MoSh复合材料并没有比氮化硅陶瓷显示出 更低的磨损率，而MosSi3容易发生氧化生成低摩擦系数的M003。论文最后将 合材料。在载荷为10N、速度为0．4 m／s，普通Si3N4球为对偶的干摩擦条件下，测 试了材料20～5000C的摩擦学性能，并对磨损表面和磨屑分别作了SEM和XPS 分析。结果表明：不同温度下，随着MosSi3含量的增加，材料磨损率明显降低； 与不加Mossi3的Si3N4陶瓷相比，下降一个数量级；同时材料的摩擦系数也有一 时主要磨损机理分别为晶间断裂和表面断裂，这是其出现严重磨损和磨损率随温 度上升的原因；复合材料力学性能改善，M05si3在摩擦表面发生氧化生成M003， 材料的磨损机理转变为塑性变形，是材料耐磨性能明显提高的主要原因。 关键词：氮化硅；二硅化钼g三硅五钼；力学性能；摩擦学 Ⅱ Abstract the structural a As∞eof most ceramic瑚aterials，Si3N4 hnportant possess combinationof thermal ceettieient,low strength,lowexpansion hi曲temperature resistanceto frdctllrc density,andhigh-temperatureoxidation．However,low wearlimitthe u∞in in and rate maclliIlinghigh widespread toughness，the蛳culty havebeen attentionsince fields．MoSi2-reinforcedSi3N4compositespaid engineering the theendoflast becauseof century strength，fracture