铝型材挤压模具能设计及关键技术研究.pdfVIP

摘要 挤压铝合金型材以其重量轻、强度高、加工性能好、耐腐蚀等良 好的特性，在航空航天、铁道车辆、汽车和民用装饰材料中得到了非 常广泛的应用，而挤压成形是铝型材最主要的生产方式。目前，我国 的大多数铝型材生产厂家在设计制造中仍然采用传统的方法，工艺分 析及模具设计主要依靠经验，需要反复调试，生产效率低，成本高， 周期长，而且产品质量难以保证。短周期、高质量、低成本是面向 21世纪全球化制造业市场竞争的三大要素，而围绕这三大竞争要素 的产品创新能力的形成则是应对制造业市场竞争的关键所在。产品创 新能力的形成依赖于有效的知识供应和高新技术的驱动，而其基础在 于新的理论体系和相应关键技术的研究和开发。 铝型材挤压模具智能设计系统框架内，对型材挤压模具智能化设计方 法进行了研究，在分析弹塑性有限元法和有限体积～步模拟泫基础 上，提出了薄壁型材挤压过程的有限体积分步模拟技术，并对数值模 拟与人工智能技术相结合的工作带优化方法进行了的研究。 本文分析了铝型材挤压产业的发展状况及面临的问题、型材挤压 成形研究现状；针对知识经济条件下的先进制造技术与产品创新设计 理论体系，研究了智能技术的发展状况，介绍了KBE技术的产生、发 展和应用情况：提出了将KBE技术引入型材挤压模具设计。 对KBE技术进行了较深入的研究，给出了KBE的定义和内涵，从 几何适用性、知识表现形式、知识管理方法、自学习能力等方面分析 了KBE技术与传统专家系统的区别；研究了知识表示、知识推理、知 识获取和繁衍等KBE关键技术。 提出j，型材产品特征模型及挤压模具设计要素特征模型的构造 方法；采用面向对象的知识语言AEKL实现了知识框架的描述，对设 计知识集成建模技术及知识推理的实现技术进行了研究，并通过 AEPCRL知识语言实现了型材挤压事例检索的方法。 在分析有限元法和有限体积法模拟薄壁铝型材挤压成形不足之 处的基础上，采用有限体积分步模拟方法来仿真薄壁铝型材的挤压成 形过程，一方面可以避免网格再划分难题，另一方面可以有效解决有 限体积一步模拟方法所面临的计算机资源不足的问题，通过减少每一 步计算中Euler网格的覆盖区域达到细化网格的目的，获得更为准确 的模拟结果，解决了薄壁型材挤压难以模拟的问题。 提出了改进的BP神经网络、遗传算法和数值仿真相结合的铝型 材挤压模工作带长度优化方法。将型材截面划分单元，由正交试验法 得到单元工作带长度值作为网络训练样本的输入值，模型目标值为变 形后质点速度均方差。采用基于有限体积法的数值仿真技术获得样本 目标值。模型的全局优化解由遗传算法求得。利用该方法不仅可以实 现工艺参数优化，而且可以显著减少了在设计过程中数值模拟的工作 量。 AuotCAD软件为开发平台、Autodesk ObjectARXAPI为开发工具，建 系统的运行及相应的模孔向置、工作带设计、模具强度校核、挤压机 及挤压筒等设计结果，验证了系统的有效性，并实现了与数值模拟的 有机结合。 关键词： 铝型材挤压，基于知识的工程，智能设计，有限体积分步模 拟法，人工神经网络，遗传算法，工作带优化 ABSTRACT the of Aluminum advantages parts，with profile usedin andanticorrosion，甜e aircraft， strength．goodworkability widely iSthe anddecoration．Extrusiondominating automotive that ofal