焊后热处理时间对奥氏体不锈钢焊缝熔敷金属力学性能的影响.pdfVIP

制，需要采用不锈钢焊丝进行内壁 自动氩弧堆焊，第一 mmx800mm，共 16副奥氏体不锈钢 SA一240304L对 层堆焊 309L过渡层，后续堆焊 308L耐蚀层，堆焊层总 接试板上，采用规格分别为 1．2mm与 4,2．0mlTl， 高度至少6mm；而CPR1000压力容器进出口接管安全 ER309L，ER308L两种类型的奥氏体不锈钢焊接材料 端的异种金属对接焊，则需在锰 一镍 一钼的低合金钢 进行的。试验用焊接材料的化学成分见表 1。试验共 接管 (牌号：16MND5)侧 依次隔离堆焊 ER309L与 分为 4组，每组各 4副试板。其 中：4,1．2mm 的 ER308L，然后使用ER308L焊接材料与奥氏体不锈钢 ER309L，ER308L焊丝分别在规格 b20mmx(1504- 安全端对接。 150)mmx800mm试板上采用法 国SAF焊机 自动氩弧 在核电制造前的焊接工艺评定中，根据产品制造 焊，ER309L，ER308L各焊4副板，试板编号相应标记为 实际情况，常要求对不锈钢堆焊层与对接焊缝进行模 A1～A4，A5～A8；而 4,2．0mm的ER309L，ER308L焊 拟消应力热处理，模拟热处理保温时间至少超过容器 丝分别在规格 0mmx(150+150)mmX800mm试板 制造过程中热处理累积时间的80％。适当的热处理有 上采用 日本松下焊机手工氩弧焊，ER309L，ER308L各 利于消除焊接残余应力、减少应力腐蚀倾向；但若热处 焊4副，试板编号相应标记为Bl～B4，B5～B8。焊接 理不当，对不锈钢堆焊层与对接焊缝的晶间腐蚀与塑 过程 中不预热、不后热，层间温度 ≤200℃。图 1为 性带来不利影响。文 中以不锈钢氩弧焊为研究对象， ER309L／ER308L不锈钢氩弧焊接坡 口及理化取样示 经 自动氩弧焊与手工氩弧焊后的对接试板进行不同方 意图。 式的热处理，然后进行力学性能测试，并对焊后热处理 上述4组、每组各 4副对接试板焊完后，每组试 时间与奥 氏体不锈钢焊缝熔敷金属力学性能之间的关 板中，1副对接试板不进行热处理 ，另外3副对接试板 系进行分析 。 分别进行保温温度为595—620℃，保温时间为24h， 40h，48h的焊后热处理，300oC以上热处理升降温速 1 试验方案 率≤55cC／h，300oC以下出炉空冷。试验方案如表2 试验是在母材规格分别为b20mmx(150+150) 所示。 表 1 试验用不锈钢焊丝与焊态未稀释熔敷金属的化学成分(质量分数，％) 40 2014年第 11期 2．4 结果分析 和的cr，Nj与c扩散结合，析出cr碳化物而影响抗拉 2．4．1 变化的一般规律 强度，但因母材与焊接材料中的含碳量极少，主要固溶 从表 3、表4以及图2～图5的焊缝熔敷金属力学 强化元素cr，Ni含量及分布变化很小，对抗拉强度影响 性能试验结果来看，呈现如下特点： 不大；另一方面，由于焊后热处理消除焊缝及热影响区 (1)随热处理保温时间的增加，ER309L对接试样 的残余拉应力作用，导致抗拉强度上升；最后，由于高 与ER308L对接试样，焊缝熔敷金属的屈服强度均出现 Cr不锈钢在 520—820oC高温长时间加热时，从8铁素 明显的降低 (与焊态试样的实测数值相比，热处理状态 体中析出金属间化合物 FeCr，即or相，ro相硬脆，又常 的试样屈服强度降低 10％～20％)，其中ER309L热