镁合金搅拌摩擦接工艺及其接头成形机理研究.pdfVIP

摘 要 Stir 搅拌摩擦焊接(Friction Welding，以下简称FSW)是由英国焊接研究 所发明的一种新型固相连接技术，研究其连接机理，对新工艺的推广应用具有 重要的理论意义和实际价值。镁合金在传统焊接过程中易产生气孑L、裂纹、夹 渣、飞溅等缺陷。采用FSW技术焊接镁合金，不但可以扩充FSW工艺对被焊 材料的适应性，而且通过镁合金的FSW，加快对新焊接方法机理的认识，促进 镁合金和FSW技术的工业化应用进程。 小的接头。2．5mm厚AZ31镁合金焊后状态(未经过任何焊后处理)，其最高接 头抗拉强度可达母材的93％。最佳焊接参数为，焊接速度95mtrt／min，旋转速 理后韵接头强度几乎与母材相等。最佳焊接参数为，焊接速度150mrrdmin，旋 转速度800r／rain。通过对FSW接头拉伸断裂行为分析，发现断裂易形成于热机 械影响区。FSW过程参数选择不当，容易在焊缝底部产生小孔洞，拉伸过程中 在外力作用下，这些小孔洞不断长大、聚集，直至最终断裂。 建立了基于摩擦和塑性变形产热的FSW过程热输入数学模型。分析了不同 形状搅拌头对摩擦产热的影响，计算结果表明搅拌针的产热可以占搅拌头产热 总量的10％～20％，其产热作用不可忽略。例如以焊接5mm厚板材搅拌头为 例，圆台体搅拌头，搅拌针产热占12．5％，轴肩产热占87．5％。数值模拟结果 表明：焊接过程中搅拌头周围金属受热循环影响较大，与旋转速度相比，焊接 速度对温度场分布的影响更大。测量结果表明，焊缝底面中心最高温度可达510 ℃，模拟结果与实际测量值吻合。试验过程发现搅拌针插入过程中轴肩旋转预 热阶段，温度不升反降的规律，确定了其主要原因是由轴肩散热引起的。 对AZ3l镁合金FSW接头进行微观组织分析表明，接头横截面存在几个典 型分区：焊核区、冠状区、热机械影响区及热影响区，焊核区域晶粒等轴细小。 认为FSW过程中，材料既受轴肩压力和旋转、移动摩擦力，同时又承受搅拌针 的旋转摩擦和剪切力，于是晶粒被拉长，同时在热机械搅拌作用下被破碎，破 碎的晶粒发生动态回复与再结晶，镁合金导热系数比较大，散热快，晶粒来不 及长大，于是保持了细小、等轴的晶粒。 分别采用待焊表面刷铜层法和微观组织法研究了AZ31镁合金FSW塑性流 体流动行为。由于搅拌针带有螺旋线，焊接过程中在搅拌针周围形成一个旋转 区域。高度塑性变形的材料在搅拌针后部，沿旋转区域边界脱落，呈现为弧形 特性。央带搅拌针前端回撤面的材料～起运动，在搅拌针尾端与旋转区域脱落 的材料混合。焊缝上层塑性流体(接近焊缝上层l／3处)，其流动主要受轴肩作 用，沿厚度方向的移动距离取决于焊接压力。微观组织图像法分析认为搅拌摩 擦焊接过程中塑性流体围绕搅拌针有两个流动过程，一个是位于焊缝上部和中 下部来自前进面侧材料的流动(Flowl)，另一个为焊缝底部和中上部来自回撤 面材料的流动(Flow2)。随着焊接速度的增加，两个流动区域发生变化，Flow2 向上、向左扩展，Flowl向右、向下扩展，将焊缝分为两个区域。纵截面塑性 流体流动分析，解释了旋转区域的材料经历螺旋线轨迹，随后在焊缝后部脱离 旋转区域，最终形成“鱼骨”状流线，且在板的厚度方向形成不同的流动分区。 焊接压力不足或焊接速度过高，易造成塑性流体填充不充分形成孔洞。基 于试验结果分析，建立了FSW焊缝孔洞填充过程数学模型，焊接压力、焊接速 度、旋转速度三者相互依赖，对每一种被焊材料，对应一个特定的值，可以约 束三个参数的选择。 关键词搅拌摩擦焊；镁合金；温度场；微观组织；塑性流体流动 Abstract inventedThe stir isa newsolid method Friction relatively joining by welding stir a ofthefrictionwelding