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內容摘要 為配合工程材料教具的製作課程教學手段的現代化與教學形式的多樣性，是針對高強度Ti-6Al-4V鈦合金的發色處理製程，進行研究與分析。以化學腐蝕(chemical etching)的表面處理方式將鈦合金表面予以前處理後，然後在電解槽內，將鈦合金薄板放至陽極進行電解使其氧化發色。本實驗主要係探討發色處理製程參數：電解電壓、電解時間及電解溫度對鈦合金發色處理之影響。實驗結果顯示，在不同的電壓下鈦合金會產生不同顏色的發色皮膜，時間的長短則會減少試片之厚度，但不會改變鈦合金的顏色，而溫度的高低僅只能加快氧化反應的速率。 目錄 計畫源起 計畫目標 規劃執行內容 執行方式與執行項目 改進教學之具體成效 結論與建議 7.參考文獻 1. 計畫源起 主要教學目標包括： 教授工程材料之基本知識建立工程材料之理論觀念與分析能力理論與實務並重，並能實際解決工程問題鈦的比重為4.5，介於鋁（2.7）與鐵（7.8）之間，於地殼的蘊藏量僅次於鐵﹔鈦約在200年前已被發現，但因提煉困難，一直未成為實用化的金屬﹔直到1960年前後，美國為發展其U-2高空偵察機的替代機種時，需要大量的耐熱、高強度(抗拉強度約為140Ksi) 、又輕量的金屬，來建造3.2倍音速的高空偵察機SR-71，俗稱〝黑鳥〞(1)，鈦合金的工業化供應體系才被建立。而鈦合金製品隨著生活品質之提升而漸為使用者所喜愛，用途也從航太工業界漸漸走入化學工業、民生工業等與人們生活息息相關之產業(2-6)。其用途依其特性分佈廣泛，從天上的飛機、火箭、海底的潛水艇、陸地上的汽車及其他的工業設備、工業產品皆可以鈦合金為主要材料。鈦合金亦具有時尚性，於日常用品、運動用具上也漸被採用，如高爾夫球具、網球拍、羽球拍、自行車、登山用具、眼鏡架、相機、高壓容器及裝飾品等亦漸使用(7-15)。 近年來由於個人生活水準普遍提昇，人們對於產品以不僅限於實用性質，對於產品美觀要求也是日益重視，於是對金屬發色的想法就應孕而生了。 2. 計畫目標 金屬發色係指將金層表面加以特殊處理，使其具有不同於原來金屬的顏色。常用的處理方式有化學發色、電化學發色及熱氧法(thermal oxidation)。近年來，金屬的發色處理，大多是利用化學或者是電化學的方法來處理。這些程序可促使金屬表面轉化成氧化物或硫化物等具特殊顏色的化合物；或者是在金屬表面長成一非常薄的膜而具干涉光波的特性，此種干涉性薄膜通常厚約0．025～0．055μ厚度，本身並不具顏色；但光照射於其上時由於某些特定波長的光互相抵消的結果，因而反射光遂使得金屬表面具有顏色。隨著膜厚度的增加，顏色由紅而藍，而綠產生不同的變化。 利用電解方式在金屬上產生發色效果所採行的方法可分為三個階段： 前處理––脫脂、酸漬去鏽、擦光、清洗等。 發色處理 後處理––清洗、乾燥（用壓縮空氣、熱空氣、溶劑……等）、擦光、油浴等。 金屬發色本質上是金屬表面的氧化處理，廣用於燈飾、珠賓及一些較貴物件的加工，通常經發色後尚須塗以清漆(lacquer)使之較為耐用。金屬發色主要為裝飾作用，經發色處理所得的金屬表面並不具特殊保護性質，因為這並非主要的目的。 金屬發色處理通常以下列一種或多種組合方式進行： 浸漬或用化學溶液噴曬，使金屬表面轉化成其為有色的化合物（如氧化物、硫化物，……等）。 在空氣或特殊氣體中加熱使金屬表面生成具有顏色的氧化物膜（如鋼、不鏽鋼的處理）。 浸漬在比待處理金屬為尊的金屬鹽溶液中，藉化學反應使較尊的金屬析著在待處理金屬表面形成一層膜，而具有顏色。 用電解法將金屬表面轉化成一特定化合物，使金屬表面轉化成其為有色的化合物。 通常發色處理後的表面膜甚薄，所以可反應底部金屬的特性，因之不同的前處理，但用相同的發色法所得的性質亦異。再者，金屬經發色處理後所得的表面層之外觀和底材金屬的原始表面狀態亦有甚密切的關係。 由於鈦及鈦合金的發色在國內外均無人研究，因而對其是否能產生發色處理有極高的好奇；並對其所能產生的顏色亦多感興趣，本研究主要係利用電化學方法，將工件（金屬或合金）充為陽極，施以電解氧化處理使形成具密著性的氧化層於底材（即工件）表面的製程。研究所進行的項目有：鈦合金在何種溶液下可進行發色；並且以溫度、時間及電壓的變化來比較發色皮膜所產生顏色之差異。然而對其發色皮膜的耐蝕性如何？則未做探討。 3. 規劃執行內容 本實驗所使用之材料為高強度Ti-6Al-4V鈦合金，由於本研究經費有限，因此係採用廠商剩下之剪切邊料，其成份如表1所示，首先將材料以# 600及# 1200水砂紙依序研磨，研磨後利用化學腐蝕方式去除試片表面的污染物及氧化皮膜。所用化學腐蝕方式包括鹼洗 (5 %NaOH及15%NaCO3的水溶液，溫度300C，時間30sec)及酸洗 (10%HNO3、5%H2SO4、