Zrlt;,25gt;Tilt;,13.75gt;Nilt;,10gt;Cult;,12.5gt;Belt;,22.5gt;大块非晶合金纳米晶化及力学行为研究.pdfVIP

摘要 5(at，％)大块非晶合金为研究对象，对 本文以Zr41．25Yil3,75NiloCul25Be22 其在过冷液相区内的纳米晶化过程及力学行为进行了系统研究，并分析了纳米 晶化对大块非晶合金室温力学性能的影响规律。 5NiIoBe225大块非晶合金在过冷液相区内等温退火晶化研 Zr41．25Til3．75Cul2 究表明，随退火时间的延长，非晶合金表现出三阶段晶化。第一阶段晶化反应 为初晶型结晶。结晶产物为准晶格常数为0．458rlin的准晶相。同时伴随有相分 离过程。由于准晶相的析出以铸态非晶相中的二十面体短程有序畴为形核基 底，因此形核激活能相应较低，仅为148士10kJ／tool。第二阶段晶化反应为共 晶型结晶。其主要晶化产物为ZrBe2相及Zr2Cu相，可能的晶化相还有CuloZr7、 ZrzNi、BeNi等，准晶相作为亚稳相在第二晶化阶段转变为晶体相。由于第二 阶段晶化过程的晶化产物较为复杂，同时需要大量原子进行长程扩散，因此其 晶化激活能高达285+10kJ／tool。第三阶段晶化反应为晶化相之间的相转变， 主要产物为CuzNi相。 过冷液相区内的拉伸试验表明，Zr41．25Til3．75NiIoCul25Be225大块非晶合金 具有超塑变形能力。在656及676K，应变速率分别为7．58×10刁So和 1．52×10‘s“时，其延伸率超过1620％。在恒定温度时，随应变速率的升高， 大块非品合金的变形可分为三类。第一类变形发生在低应变速率变形区，在此 变形区内大块非晶合金呈现牛顿型流体形态，但是随应变的发展，应力及环境 热引起纳米晶化反应，导致变形过程中出现应变强化行为，相应的流体形态由 牛顿型向非牛顿型转变。高分辨透射电镜的观察表明，拉伸变形后的非晶相基 体上析出了聚集的纳米相颗粒，降低了大块非晶合金的塑性。第二类变形发生 在中等应变速率变形区，在此变形区内，大块非晶合金为非牛顿型流体。由于 应变速率升高，大块非晶合金受环境热的影响时间相应减小，在非晶相基体上 析出了孤立的纳米相颗粒，对大块非晶合金产生应变强化作用，从而使其获得 了最大延伸率。第三类变形发生在高应变速率变形区，在此区间内，由于较高 的应变速率，应力越过屈服峰后产生颈缩断裂，因此延伸率较低。对拉伸变形 后的试样的变形部位及非变形部位的热分析表明，变形部位的晶化体积分数高 于未变形部位。这表明大块非晶合金在拉伸变形过程中的结构转变受到了环境 温度及加载应力的影响。 大块非晶合金在过冷液相区内的拉伸变形破坏方式有三种，即脆性断 ： =：：：堕堡堡三些查兰三i!!些耋!耋丝兰： ：；：。：：== 裂、颈缩断裂及持续延伸(超塑性变形)。高温时的松弛作用是影响大块非晶 合金破坏模式及断口形貌特征的重要因素。降低应变速率或升高测试温度都将 导致松弛作用的增强。松弛作用的增强又引起脆性断裂向颈缩断裂转变，进而 K时 转变为持续变形模式。而压缩断裂则表现为断裂角随温度的升高面由616 的420上升至656K时的560。高温下的断裂方式与室温时的相似，为剪切带 的形成与扩展控制着大块非晶合金的断裂过程。对断裂行为的分析表明，大块 非晶合金遵循Mohr．Coulomb屈服准则。 对退火后大块非晶合金室温力学性能的研究表明，大块非晶合金的断裂 强度随纳米晶化颗粒的尺寸和体积分数的升高而降低，而弹性模量及显微硬度 升高，纳米晶化相导致了非晶合金的脆化。对断口的分析表明，由于纳米晶化 相的析出，加速了裂纹的形成与扩展，从而降低了大块非晶合金的力学性能。 而对显微硬度压痕的观察发现，纳米晶化相抑制了剪切带的形成与扩展，导致 显微硬度升高。过冷液相区内蠕变行为分析表明，随纳米晶化相的析出，不仅 非晶相的粘度值上升，而且材料变形由牛顿型向非牛顿型转变。然而纳米准晶 相的析出并未引起过冷液相区内粘度的升高及材料变形行为的改变。 关键词大块非晶合金；过冷液相区：纳米晶化：超塑性：变形机制 Abstract Inthis andmechan