注塑成型过程的值模拟.pdfVIP

摘 要 注塑成型是现代塑料工业中极为重要的一种加工技术。随着 注塑件精度和加工复杂程度的提高，应用CAD/CAE软件对工艺 参数进行优化 对于减少模具返修报废、提高产品质量具有重大 的经济意义，已成为现代塑料工业发展的必然趋势为 本文对注塑模 CAD/CAE一体化软件的结构、算法原理进行 了较系统、深入的研究，运用PRONE,Moldflow,C-Mold,Auto Mold等先进软件对台湾富士康 ((FOXCONN)公司生产的 “神龙” 电脑面板的注塑成型全过程进行了数值模拟和模具参数的设计， 并对C-Mold3D软件中的Quickfill模块所用粘度模型和算法 作了研究与改进。所取得的主要研究成果有: 1.本研究设计中运用国际上先进的几何造型与注塑成型模 拟软件PRONE,Moldflow等，对FOXCONN公司生产的 “神龙” 电脑面板的充模全过程进行了模拟，实现了复杂模具注塑成型模 拟过程与模具参数设计CAD/CAE的集成化。 2.实验过程中发现，Moldflow分析结果的精度与现场实验 结果有较大的误差，其原因是 Moldflow软件只适用于壁厚比较 薄且均匀的注塑过程，对于制品壁厚相差较明显的制品须进行某 些修正。 3.本研究设计中运用C-Mold3D Quickfill模块模拟了 KELL”手机壳注塑过程中，模拟误差较大的产生原因进行了 分析。发现Quickfill模块中采用的幂律粘度模型，由于没有考虑 压力对粘度的影响，只适用用于大剪切变形。本研究设计中选用 克劳斯一阿伦尼乌斯粘度模型替换了Quickfill模块中的幂律粘度 模型，使模拟误差得到了较好的改善。 4.本研究设计中发现采用克劳斯一阿伦尼乌斯粘度模型将 造成模拟过程模流分析时间的增加。经分析采用N-R迭代算法 替换了C-Mold3D Quickfill模块中的mN-R迭代算法，使 模流分析时间大有减少身 关键词:注塑成型 注塑模 参数化特征造型 模流分析 保压分析 冷却分析 收缩\ 粘度 迭代算法 ABSTRACT Injectionmoldingisanimportantindustrialprocessforthe manufacturingofthermoplasticproducts.Toimprovethemolddesign andprocesscontrolinthisarea,increasingreliancehasbeenplacedon computer-aideddesign,andcomputer-aidedengineering(CAD/CAE). Inthispaper,thesoftwarestructureandalgorithmtheoryof CAD/CAEarestudiedbothexperimentallyandtheoretically.A computershellnamedshenlongandacellphoneshellnamedkell havebeennumericallystimulatedbymeansofPRONE,Moldflow,C- MoldandAutoMold.Duringtheresearch,fouritemshavebeen performedasfollows: Firstly,CAD/CAEasanadvantagetoolissuccessfullyusedin shenlongcomputerplateandkellcellphoneshellstimulation. Secondly,adisadvantageofMoldflowhasbeenprovenbyusing PRONEandMoldflowasastimulatedtooltoanalysisthepractical products.ItisfoundthatMoldflowisanexcellentsoftwareasawhole, butithaserrorinanalysisthethickthermoplasticproducts,foritis mathematicsmodelwassimplifiedinthickdeflection. thirdly,ananalysiserrorofC-Mold 3D Q