添加剂CeO2煤粉燃烧中固硫的影响.pdfVIP

摘 要 为了提高煤粉燃烧中固硫率，降低钙硫比，本文针对内蒙古西部地区含硫量不同 的三种煤样C 、C 、C ，以 CaCO 为固硫剂，CeO 为固硫添加剂，进行了箱式电阻 1 2 3 3 2 炉等温固硫试验，分析了温度、钙硫比、CeO2 添加量对燃煤固硫率的影响。运用 XRD 、 SEM 等手段分析 CeO2 对燃煤固硫的影响机理。以热重法研究了添加剂 CeO2 对 C1 煤粉燃烧性能的影响。试验结果表明： 原煤自身固硫率随温度的升高而降低，加入固硫剂 CaCO3 后，不同煤样的最佳固 硫温度不同，原煤自身含硫量越低，最佳固硫温度越高。低温下，提高钙硫比，固硫 率增加幅度小；高温下，提高钙硫比，固硫率增加幅度大。对于不同煤种、不同温度 下，CeO2 对固硫的促进作用不同，因此导致煤粉最佳固硫温度发生变化。 CeO 添加量为 1.0%、1.5%时，C 煤样最佳固硫温度为 950℃。与只加入 CaCO 2 1 3 的 C1 煤样相比，低温（850℃、950℃）下，添加 CeO2 明显提高固硫率；钙硫比为 2.0 、2.5 ，CeO2 添加量为 1.0%时，固硫率均超过了 80%。 加入 CeO ，低钙硫比（1.5）下，C 煤样最佳固硫温度为 850℃。高钙硫比（2.0 、 2 2 2.5 ）下，最佳固硫温度为 950℃。与只加 CaCO 的C 煤样相比，各温度下，加入 CeO 3 2 2 均提高了固硫率。不同钙硫比与温度下，CeO 添加量为 2.0% 时，C 煤样固硫率达到 2 2 70～85%。 加入 CeO 后，C 煤样最佳固硫温度为 950℃。与只加 CaCO 的C 煤样相比，低 2 3 3 3 温（850℃、950℃）下，CeO2 促进固硫作用较好，尤其在 850℃，固硫率提高幅度较 大。两温度下，钙硫比为 1.5、2.0 ，CeO 添加量为 1.0%、1.5%时，C 煤样固硫率达 2 3 到 80～95%。 结合 XRD 、SEM 分析，提出了 CeO2 促进固硫的机理为催化 SO2 向SO3 的转化。 TG-DTG-DSC 分析发现，CeO2 改善了固硫煤 C1 的燃烧性能，降低了着火点温度，催 化了挥发份和固定炭的燃烧。CeO2 催化挥发份燃烧，势必加速煤中硫份的析出，导 致固硫率降低，但对不同煤种挥发份燃烧的促进作用不同；同时，煤灰成分对 CeO2 的促进固硫作用也会产生影响。因此，对于不同煤种，CeO2 对固硫的促进程度也不 同。CeO2 添加剂具有催化固硫及催化燃烧的双重作用，催化机理可用氧传递学说解 释。 关键词：燃煤；固硫；添加剂；稀土；燃烧性能 Abstract In order to improve the desulfurization efficiency and reduce the Ca/S molar ratio under coal combustion, according to the three coal C ,C and C with dif