渗硅碳化硅的结特征与性能研究.pdfVIP

茎墨里三查兰堡主兰奎—— 摘 要 本文采用渗硅法制各三类渗硅碳化硅(无反应渗硅碳化硅SiSiC、传统反应渗硅碳 化硅RBSC、全碳粉反应渗硅碳化硅PCRBSC)研究了渗硅碳化硅的显微结构(游离 硅fsi、游离碳fc的含量、分布及颗粒大小)对力学性能和抗氧化性能的影响。 ≮本论文的主要内容和结论是： 1、采用不同的工艺制各出两类游离硅fsi含量不同的无反应渗硅碳化硅SiSiC，试验 得出：合适的颗粒级配、较好的颗粒球形度，可提高生坯的密度，即提高材料中 SiC的含量、降低游离硅fsi的含量。随游离硅fsi含量增多，材料的强度、硬度均 降低，这两类材料的断裂机理均为沿晶断裂。 2、采用14p．m、80um、100pm +471tm+14／．tm，用传统反应渗硅法制备碳化硅(RBSC)，抗折试验结果：细小颗 粒材料的强度明显高于粗颗粒材料的强度，有较好的颗粒级配的材料其强度比同粒 度不级配的材料强度高。 3、采用不同的工艺制备出含不同游离硅fSi、游离碳fc的全碳粉反应渗硅碳化硅材料 PCRBSC。试验得出：fsi、fc含量明显影响材料的力学性能，一方面随游离硅fsi 含量增多，材料的强度、硬度均降低，另一方面，游离碳fc含量较高的渗硅碳化 硅(PCRaSC)材料，尽管游离硅fsi含量低，但其抗折强度低于等量或较多游离硅fsi 含量的渗硅碳化硅(PCRBSC)材料的抗折强度。可见，fc在材料中是极有害的，应 尽量避免。断裂机理：fsi含量多的材料为沿晶断裂为主，fSi含量少的材料为穿晶 断裂为主。 4、密度相同，游离硅fSj含量相同的渗硅碳化硅材料，由于其结构不同、fsi分布不同， 其力学性能有很大差异，fsI细小并且分布均匀的材料，其抗折强度较高，而fSi以 硅湖、硅脉的形态存在时，其抗折强度较低。 5、渗硅碳化硅材料的高温抗折强度随温度的升高而增大，1200．1300C达最大值，这 是Si02氧化膜愈合了表面裂纹的结果。 验，研究结果表明：材料的氧化动力学过程遵循直线—抛物线规律，但其fsl、fc 含量的不同、颗粒度的不同对高温氧化有很大的影响，粗颗粒材料更加抗氧化，fsi 含量高的PCRBSC材料单位面积氧化增重(△m／s)明显，fc含量高的PcRBsC 材料氧化后表现为先减重后增重。氧化层断口经扫描电镜观察有明显的气孔存在。 lOOh的氧化试验后，fsi含量高的试样残余抗折强度明显下降。， 关键蠲：渣蕉毯位壁筮捣、揎堑强廑抗氢丝 1 j，以f l’f，‘L 茎堡堡三盔兰堡主丝苎一一—— Abstract 1 to three of siliconmethodmanufacture author melt-infiltrated types The adopt SiSiC、tradition melt-infiltratedsiliconcarbide silicon reaction meIt．infiltrated carbide(no silicon reaction carbide carbid