电解液中Li盐量对ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化膜的形成及特性的影响.pdfVIP

摘 要 ZAlSi12Cu2Mg1 铝合金为铝硅镁锰多元合金，为常用活塞铝合金。 ZAlSi12Cu2Mg1 铝合金铸造性能良好，具有流动性高、线收缩小、气密性高等优点， 但其硬度低，耐磨性及耐腐蚀性能等缺点又局限了其应用。微弧氧化是一种在有色合 金表面原位生长陶瓷膜的表面处理技术，通过该技术处理所获得的氧化膜有望改善上 述缺陷。 Li 、Na 盐对陶瓷烧结过程及陶瓷的性能有重要的影响，工业上在陶瓷制备中常 添加 Li O、Na O 作为助溶剂，用以降低熔融物的粘度，提高陶瓷的致密度及热导率， 2 2 促进陶瓷的低温烧结。本试验是在 Na SiO 体系电解液的基础上，分别加入不同质量 2 3 的Li SO 、Li CO 及 Na CO 分析纯，来调整电解液的组成，并通过测量氧化膜的厚 2 4 2 3 2 3 度，观察微弧氧化层的截面形貌，采用 SEM、XRD 和 EDS 对氧化膜的表面形貌、相 组成及表面元素含量进行观察和分析，研究了基础电解液中 Li 、Na 盐的加入量对 ZAlSi12Cu2Mg1 微弧氧化膜特性的影响。 试验结果表明：ZAlSi12Cu2Mg1 合金在电解液 Na SiO 8.0 g/L+NaOH 2.0 2 3 g/L+EDTA 2.0 g/L （电解液E1 ）中进行微弧氧化处理，所获得氧化膜的厚度为89μm ； 氧化膜层由致密层和疏松层构成，疏松层粗糙多孔，致密层内部平整光滑，并且致密 层与基体之间互相渗透，形成典型的冶金结合。在电解液 E1 中加入0.5g/L~2.5g/L 的 Li SO ，氧化膜厚度从 133μm 增加到 164μm ；随着 Li SO 加入量的增加，膜层中致 2 4 2 4 密层厚度比例减小，致密层中孔洞数量有明显增加，膜层内部致密性下降；并且膜层 表面粗糙程度随着 Li SO 的加入量增加而增加，当Li SO 的加入量超过 1.0g/L 时氧 2 4 2 4 化膜表面开始产生凹坑，Li2SO4 的加入量达到 2.5g/L 时，膜层表面出现剥落现象。 电解液 E1 中加入 0.5~2.5g/L 的 Li CO ，膜层厚度在 45μm~165μm 范围内变化；当 2 3 Li CO 的加入量为 1.5g/L 时膜层厚度很小，仅为45μm ；当Li CO 的加入量达到2.5g/L 2 3 2 3 时，膜层中致密层厚度比例较大，约占整个膜层厚度的 75%，致密层中仅存在极少数 量的孔洞；并且随着 Li CO 的加入量的增加，膜层表面氧化物的粘度明显降低，膜 2 3 层分布更为均匀。电解液 E1 中加入 0.25~1.0g/L 的 Na CO ，氧化膜的厚度在 2 3 126μm~135μm 范围内变化；电解液 E1 中加入Na2CO3 后，膜层中致密层厚度比例增 大，其内部孔洞数量极少，氧化膜内部的致密性得到大大提高；但继续改变 Na2CO3 的含量，对氧化膜各项特性影响较小。在电解液 Na SiO 8.0 g/L+NaOH 1.0