超高硬度轧辊堆材料强韧化研究.pdfVIP

摘 要 冷轧工作辊是冷轧钢板的关键部件，制造工艺复杂，消耗量大。由于冷轧工 作辊堆焊修复要求堆焊金属具有超高硬度(一60HRC)和良好的强韧性，技术难 度很大，因此至今尚无成熟的堆焊修复技术。本文针对冷轧工作辊9Cr3Mo的工 作要求，创造性的提出以C—Cr．Mo-W．V为基础合金研究系统，借助焊接材料计 算机辅助设计软件包WMCAD95，进行堆焊药芯焊丝成分最优化设计。 首先采用二次通用旋转回归设计方法设计试验方案，通过对试验数据的统计 检验，求出置信度较高的堆焊金属性能与合金成分的回归方程。通过相关性分析， 揭示了各合金元素对堆焊金属性能的影响规律，进而运用最优化技术获得优化焊 丝配方。试验结果表明用该焊丝堆焊的焊缝金属焊后不产生裂纹，经二次回火后 要求，但要具体应用尚需进～步的研究。 对该合金系统的强韧化机理作了探讨。认为合金碳化物对堆焊金属的强度和 冲击韧度有很大影响，其中碳是影响堆焊金属强韧化最重要的元素，钒和钼能显 著提高基体的强度，钒对合金韧性的提高亦产生积极影响。过多的晶间残余奥氏 体，导致了金属强韧性的下降。二次回火可均匀化组织、增强二次硬化效应，从 而显著提高合金的硬度。、 关键词： 猃轧辊 药芯焊丝 埋弧焊 强韧化 试验设计 最优化 Abstract work needs manufacture The and cold—rollingroller,whichcomplicated process used ofwhichis the tocoldroll theamountannually large，iskeycomponent steel Thereisnomature toit sheets becauseofthe surfacingrepairtechnique very high tothematerialofwork tothe roller．According requirements workingrequirements， base was then theCCrMoWV and ofthe alloy systemdeveloped optimization wire’Schemical wascarriedwith flux—cored componentsout the ofweld surfacing help aided WMCAD95 material software computerdesign Thetest schemewasworkedout methodof