某高线厂工艺技术规程.docVIP

适用范围 本技术规程适用于高线厂轧制Φ5.5-Φ16.0mm盘园及 Φ6.0-Φ16.0mm盘螺。 车间产品方案 2.1车间的产品方案见表1。 表1 车间的产品方案 车间设计年产量：40万吨/年 序号 名称 规格 钢种 主要钢号 1 光面盘圆 Φ5.5-16.0mm 碳素结构钢 Q195、Q215 Q235 优质碳素结构钢 10#-60# 2 带肋盘园 Φ6.0-16mm 低合金钢 20MnSi 20MnSiV 2.2产品标准与规定 2.2.1盘园产品标准与规定 盘园产品外形尺寸标准执行GB/T14981《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》，技术要求及检验规则标准执行GB/T701《低碳钢热轧园盘条》和企业标准及有关技术条件。 2.2.2盘螺产品标准与规定 盘螺产品标准执行GB 1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和企业标准及有关技术条件。 工艺流程图 4、坯料标准与规定 车间所用坯料全部为连铸坯，来源于炼钢厂生产的连铸方坯。原料执行企业标准Q/CB17《自用连铸坯》，Q/CB19《自用连铸坯》，YB/T2011《连续铸钢方坯和矩形坯》。 4.1 坯料规格： 150×150×5800mm 150×150×12000mm 165×165×12000mm 165×165×5800mm 4.2 坯料允许偏差 （1）边长允许偏差： ±5mm （2）对角线长度偏差：≤7mm （3）定尺长度偏差：0— +80mm （4）弯曲度： 每米弯曲度≤15mm/m 总弯曲度≤80mm（12米） （5）端部切斜： ≤20mm （6）连铸坯不得有明显扭转。 （7）连铸坯不得有横裂、纵裂，不得有重叠、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm的划痕与擦伤，耳子、凹坑、凸块、大于2mm的发纹。 （8）连铸坯的化学成分执行企业标准。 5 加热工艺规程 5.1加热炉的形式及基本参数 5.1.1炉型：侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉 5.1.2 有效尺寸：有效长度：18000mm 内宽：12800mm 5.1.3 加热能力：100t/h（标准坯），130t/h（热装） 5.1.4 钢坯规格： 150×150×5800mm 150×150×1200mm 165×165× 12000mm 165×165× 5800mm 5.1.5燃料：高炉煤气 5.1.6步进参数：步距：277mm、315mm 提升：上升100mm、下降100mm 5.1.7步进周期：40sec 5.2鼓风机 数量：2台（一用一备） 型号：9-26No.12.5D 右旋900 流量：41925m3/h 全压：9700Pa 电机：Y315L1-4 转速：1450r/min 电压：380V 功率：160kW 风机采用高效节能型变频调速，每台风机进风口都配有消声器和百叶阀。 5.3引风机： 数量：2台（空气-烟气1台，煤气-烟气1台） 型号：GY6-19(煤气側) 右旋900 全压：5227Pa（200℃） 流量：77145m3/h（200℃） 电机：Y355M1-4 转速：1450r/min 电压：380V 功率：200kw 型号：Y9-38NO12.5(空气側) 左旋900 全压：5766Pa（200℃） 流量：58697m3/h（200℃） 电机：Y355M1-4 转速：1450r/min 电压：380V 功率 : 160KW 5.4 汽化冷却运行参数： 锅炉工作压力：0.8MPa 5.5 热工制度 5.5.1各钢种的加热温度见表2 表2 各钢种的加热温度 温度 钢种 开轧温度 ℃ 均热段温度 ℃ 加热段温度 ℃ 碳素结构钢 950—1050 950—1150 1000—1150 优质碳素结构钢 1100—1200 1100—1250 1150—1280 低合金钢 1050—1200 1050—1250 1150—1280 5.6 受料辊道 数量: 二组（6根/组） 重量: 16.5 t 结构尺寸: 辊径: Φ350 mm 辊长: 400 mm 用途及结构:受料辊道主要用来接受上料台架所步下的钢坯，并将钢坯逐根运送到入炉辊道上。辊道采用单独传动方式带水冷。 性能参数如下: 齿轮减速机：YGCJa-1-8-63 速比：20 输出转速：63r/min 电机: YGa112L2-4 功率: 3kW 转速: 1255 r/min 辊面线速度: 1.0 m/s 5.7 入炉辊道