《现场成本缩减与控制》1.ppt

引言 缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点 成本包括？缩成本从那些地方入手? 消除浪费和创造价值 员工作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 通过降库存暴露问题 案例：在制品分析 在制品会影响会什么？ 浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质 在企业中树立 杜绝浪费意识 缩减人工成本 1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗 标准直接人工成本 标准工时 标准工资率 使用率 效率 实际操作 案例:生产效率 降低直接人工成本 易制化设计 产销平衡 生产线平衡 效率和使用率合理 工资率合理 消减质量成本 员工质量意识的再造 组建QC小组 1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。 1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布《QC小组暂行条例》，且中央电视台六次开展《全面质量管理电视讲座》活动。 1986年至今，发展阶段。 丰田公司设备保全教育 提高修理技能 为预知保全实施做技术准备 三 现场的物料成本管理 实施JIT工作 供应商库存和零库存 仓库管理 仓库库存设计 仓库管理DV欣赏 案例：快速换模 人机分析 六、合理生产计划安排原则 交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度 3设备成本 4安全成本 5采购成本 一、消减人工成本 制造费用（单位制造费用） 单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化 标准制作 图例讲解与参考 自己动手做 ◆ 6S管理 ◆ 目视管理 ◆ 看板管理 ◆ 流程式布局 ◆ ECRS法 ◆ PDCA管理循环 ◆ 作业标准化 ◆ OPL 祝 您成功！ 质量成本改进模式与效应 投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 ! 预防成本 鉴定成本 失败成本 1 10 100 品质是企业 永恒的主题 模块四 缩减生产成本 一、效率的认识 1、假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 例：市场需求100件/天 2. 要动则动,要停则停 1 设备的有效运转率管理 二、设备的安定 2 设备综合效率 人 机 实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 仓库 合适的量(不发生短缺) 合适的质(不发生问题) 相似货物实物写真 1-2次 资金流转情况 40-45天 货物库存时间 国 外 国 内 美国人在上海关于中国库存的调查 货物包装变形 安全库存目视化 先入先出 越少越好 14天 8-10次 （仓储警示） 物料ABC库存分类与管理 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 占年费用比例 占品种数比例 (100%) (100%) A类管理： C类管理： B类管理： 库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料 作业分离 内 外 变 作业为 作业 内 外 缩短 外作业 缩短 内作业 四、快 速 切 换 优化各个操作 快速切换的实施法则 两人平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 基准不要变动 事前充分准备 快速 切换 7 法则 SMED 五、实现人机配合效率最大化 实现一人多机多工序操作 必要时需采用科学计算方法 實際 3000 9000 3000 6000 3000 3000 計畫 N03 －－ 2100 5900 2000 3800 1800 1800 實際 2000 6000 2000 4000 2000 2000 計畫 B119 －－ 备注 周六 周五 周四 周三 周二 周一 日期 項目 品名 货号 客户 220 1210 210 990 210 780 200 570 190 370 180 180 實際 200 1600