纤维板自粘合成工艺及其机理研究.pdfVIP

摘 要 在人造板产业迅速发展的同时，原材料匮乏和游离甲醛释放的问题日益凸显。 本研究以木材纤维为原料，不添加任何胶粘剂及其它添加剂，采用干法纤维板生 产工艺，来探索无胶纤维板成形的可行性，及其实验室条件下的热压工艺；并采 用响应面法优化热压温度、热压压力、热压时间和纤维含水率四因素交互作用下 的最佳工艺；另外，运用XRD和FTIR对其成形机理进行了初步的研究。得出如 下结论： (1)在不添加胶粘剂及其它添加剂的情况下，通过热压工艺控制相关热压参 数，可以制得较好性能的无胶纤维板。 (2)单因素试验表明：在本试验范围内，热压温度对24h吸水厚度膨胀率 和内结合强度影响较大；热压时间的延长对内结合强度提高幅度较大，而静曲强 h吸水厚度膨胀率和 度和弹性模量则是先升高后降低；增加纤维含水率对降低24 增大内结合强度有较大影响：密度、内结合强度和24h吸水厚度膨胀率随热压压 力的增大分别呈线性增加和减小，但在9MPa的转折点后变化均不大，静曲强度 和弹性模量随之则呈现先增大后降低的趋势。当密度小于1．3 g／em3时，板材的各 项物理力学性能随密度增加而有显著提高，但大于1．3 g／em3时，各指标的变化都 不大。 (3)采用响应面分析法对影响无胶纤维板自粘合成形的热压温度、热压压力、 热压时间和纤维含水率四个主要因素的交互作用进行了研究，结果表明：热压温 度和纤维含水率的交互作用对静曲强度和弹性模量的影响显著：热压温度和热压 压力的交互作用对24h吸水厚度膨胀率和密度的影响显著；热压温度和热压时间 的交互作用对内结合强度的影响较显著。 (4)根据响应面曲线及其等高线分析与模型方程优化，在达到行业标准地板 161 基材用纤维板LY／T 1-2003和欧洲高密度纤维板物理力学性能指标 EN622．5：1997相关指标的前提下，结合实际生产的成本因素，即热压温度最低、 热压压力最小、热压时间最短、纤维含水率尽可能高，最后得到无胶纤维板热压 自粘合成形的最佳工艺参数为：热压温度184．65℃、热压压力5．32MPa、热压时 间4．02min、纤维含水率11．54％。考虑到实际操作的方便，可设置为：热压温度 185℃、热压压力5MPa、热压时间4min、纤维含水率12％。 原材料的纤维结晶度低，且热压条件已使得纤维素发生一定程度降解，其固有结 晶区受到破坏。无胶纤维板热压过程中，由纤维自身化学成分发生的一系列化学 变化及分子力的结合都有助于其自粘合成形，但主要作用更倾向于木素塑化、熔 融、流展，再冷凝致其粘合成形的这一过程。 关键词：无胶；纤维板；木素熔融；自粘合成形；响应面优化 ABSTRACT Whilethewood-based has about panelindustrydevelopedrapidly，theproblems lackofrawmaterialsandreleaseoffree also tobe formaldehydeappearobviously． The iscarriedwoodfiberasaraw adhesiveandother material，without study by any the fiberboard the of feasibility additives，usingdry productionprocess